产品分析时的自攻螺丝注意事项：主要对应塑胶件上面的自攻螺丝 ...

1.自攻的使用场景：

正常情况下自攻螺丝装折次数在8次以后就会失效，因为是自攻螺丝的钢位对应塑料，每次装配过程中都会将塑料切削的状态，经过10次的切削以后塑料会产生失效，所以需要经常拆装的零件最好采用嵌件螺母，采用机牙螺丝。

所要两个零件以上的相连接85%以上都会采用螺丝连接。

2.自攻螺丝使用场景常见的问题点

螺丝柱开裂:

材料太脆，材料发生降解，韧性不够

材料中掺入了过多的水口料，导致材料太脆；成型过程中，成型温度过高或者材料在烘料时不充分而含有水分，引起材料发生降解

内径过小，螺丝柱壁厚不足

环境应力开裂

材料不能不能耐一些有机溶剂时，就有可能引起螺丝柱的开裂

减小攻丝时的初始应力，方法有减少攻丝时使用的扭矩大小以及上述中提到增加凹台或倒斜角

摔落测试中断裂：

自攻螺丝部底产生应力痕，螺丝柱的根部存在尖角，产品成型时该处导致应力集中，导致根部断裂，在设计时，在保证螺丝柱对应的产品表面不产生缩水的情况下，尽量采用大的圆角进行过渡。

自攻螺丝与装配间避空位太大；

自攻螺丝柱周围没有做加强筋。

自攻螺丝柱在攻牙过程中：滑牙

材料过韧，刚性不够；

螺丝内径过大；

孔径不够深；

扭矩过大。

自攻螺丝在装入时表面存在发白的现象：

螺丝攻入时，螺丝柱的整体有发白现象，原因是攻入时使用的扭矩过大，螺丝柱的整体壁厚过薄导致。

3.螺柱的尺寸设计:

D=公称直径*外径系数

d=公称直径*孔系数

S=公称直径*螺纹深度系数

D：螺丝柱的外径尺寸

d：螺丝柱的内孔尺寸

h：螺丝柱的高度，螺丝柱高度经验值最高能做到螺丝型号的10倍以内，如果超高内径的10倍以后，无法保证螺丝柱垂直度。

s：螺丝旋入螺丝柱的深度，即自攻螺钉的规格

经验值：D（外径）=公称直径*2(正常情况下是产品的平均肉厚X0.7,如果平均肉厚比较薄的情况下，可以作到与肉厚一致，然后在模具上面做火山口，来避免表面缩水）

经验值：d（内径）=公称直径*0.8~0.85（材料来确定，加玻纤的材料可以X0.85)

a，M1.2-1.7自功螺丝E处吃牙0.15.

b, M1.7-2.5自功螺丝E处吃牙0.2.

c，M2.5-4.0自功螺丝E处吃牙0.25.

4.自攻螺丝孔深度的设计：

正常情况下螺丝孔的深度是螺丝型号X2.5,如果没有达到2.5的话在自攻的情况下容易滑牙。

5.自攻螺丝加强筋的设计

正常情况下自攻螺丝的长度大于型号的3倍以上就需要做加强筋来支撑，防止在摔落测试中断型以及成型中弯曲变形。

6.自攻螺丝的型号：

按头分类：

按槽分类：

按牙分尾分型：

6.自攻牙螺丝材料及常用表面处理

自攻牙螺丝常用的材料有铁、低碳钢、中碳钢、不锈钢、黄铜等。

常用的表面处理有镀镍（银白色）、镀锌（蓝锌或白锌等）、镀铜（红铜或黄铜等）、镀铬（银白色或黑色）、氧化等。

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