五金模具设计之钣金冲压件结构设计总结

一.什么是冲压?

冲压:在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法

二.冲压加工概述

冲压按工艺分类主要有两大类: a分离(冲裁)工序，b成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序

成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序

在实际生产过程中，常常是多种工序应用于套模具上来满足 形状较为复杂的产品

其中:冲裁、弯曲、拉伸、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序

常见的分离(冲裁)工序图示:

冲压过程:

材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤:

1.弹性变形阶段:在凸模的压力下，使材料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形

2.塑性变形阶段:经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强度，呆料产生塑性剪切变形。

3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。

切断面:

冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分:

a.榻角:这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成b.光亮带:冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成，呈光亮状

c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成，呈灰暗状，空气下容易生锈

d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状

三.冷冲压加工的工艺特点

优点:

1.冲压加工可以获得极高的生产效率

2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等

3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高

4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低

5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化

6.适合于大批量的生产

缺点:

1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高

2.模具加工要求较高，不易制作

四.模具的基本结构知识

冲压模具的分类:

①按完成工序的特征分类，模具可分为:冲裁模(落料/分离模) ;拉伸模;成型模等

②按模具的导向形式分类，模具可分为:有导向模和无导向模

③按模具完成的工序内容分类，又可分为:单工序模具(工程模)，复合模，连续模

第一大类一般都是依照完成的内容来分类，大部分为单工序模(工程模)

第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模(工程模)与复合模都有

着重讲下第三大类:

单工序模具(工程模) :冲压一次行程只能完成一道工序的模具

复合模:冲压一次行程中 ，在同一 工位上完成两道或更 多工序的模具

连续模:具有两个或更多工位，材料随压力机(冲床)行程逐次送进一工位，从而是工件逐步成形的模具

3.工程模的结构

下方图是一个工程模，数字对应的零部件分别为:

1.模柄2.上模座3.导套4.导柱5.凹模6.下模座

7.固定螺丝8.挡料销9.导料板10.固定卸料板

11.凸模12.凸模固定板13.垫板

4.复合模的零件结构

下方图是复合模结构，从上到下的零部件分别为:

1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板

7.内脱料板8.外脱料板9.公模板10.下夹板11.下垫板

12.下模座13.下垫块14.下锁板

5.连续模的结构

下方图是连续模结构，从上到下的零部件分别为:

1.上锁板2.上垫块3..上模座4.上垫板5..上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板

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