五金冲压模具设计“沙拉孔成型方法”分享

1目的

规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法.

2适用范围

富金公司冲模二厂.

3沙拉孔的分类

沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C’SINK)根据产品的要求不同,一般可将沙拉孔分成两类:产品铆合连接用的沙拉孔和通过螺钉(铆钉、拉钉)头部的沙拉孔.

4沙拉孔尺寸的确认

4.1在产品确认时,除了向客户确认清楚图面中的详细尺寸规格外且必需要求客户提供五金件实物,有实物以后可以请组立等相关单位进行试验以获得经验数据.

4.2客户产品图中一般会标注出详细的尺寸,如图(a)所示,设计者在确认产品时要以尺寸A与角度b为准,同时保証尺寸h1 ³0.2mm,且依这三个尺寸为基准确定其他尺寸进行模具设计

4.3当客户提供的沙拉孔如图(b)所示,我们要向客户提出并要求把产品的沙拉孔确认成如图(a)所示,且保証h1=0.2mm.

5成型方法选择

5.1.各级主管及设计者在模具设计过程中必须高度重视沙拉孔的成型方法,设计者要向主管重点确认,各级主管也要将沙拉孔成型工艺排配及对应模具结构作为一个审图的重点.

5.2.在工程数够的情况下,原则上都采用三步成形;对于深沙拉孔只有在预定工程数无法满足要求时(按三步成形需额外多追加一个工程),才可采用二步成形.

6沙拉孔成型方法设计规范

6.1:三步成型

第一步:预冲孔

(1) 预冲孔径取值参考原则:预冲孔直径≧沙拉孔小径D,且参考材料厚度T及锥度高h2值,在体积不变原则算出的理论值和沙拉孔小径D之间取一个合适值.

(2) 冲子做成台阶形式(如图c),冲子端部直径d等于预冲孔径,冲裁间隙依正常标准.

第二步:压锥

压锥冲子依下述原则设计(如图d).

(1)採用AD型冲子

D1=A+0.2;

D1≦8时,取D2=8;

8≦10时,取d2=10;

10≦12时,取d2=12(注:以上数值单位:mm)

注意:冲子成型部位露出模板高度为(T-0.10)mm

(2)冲子材质用SKH9或ASP60(或ASP23),热处理HRC65∘.

(3)下模板不做入子且不需开孔.

第三步:冲孔

冲子做成台阶形式(如图c). 冲子端部直径d等于沙拉孔尺寸D;单边冲裁间隙Z取(沙拉孔直段高度h1*5%),当Z小于0.02时,取Z=0.02mm.

注: 图c中H尺寸依料厚和冲子冲出打板面的长度而定,一般可依闭模时H处台阶在打板内1mm和冲子露出打板2T(在T<1时,取固定值2mm); 冲子规格(图中D’尺寸)依d尺寸圆整而来,保証D’-d>=0.6mm. 例: d=3.4 则有 D’=4.0; d=3.5 则有 D’=5.0

6.2.两步成型:

第一步:预冲孔

母模需做入子,冲裁间隙依现行标准取值;冲子做成台阶形式(如图c).冲孔尺寸请示上级(依经验值或请组立试验数据).

第二步:压锥

(1)参照6.1三步成型第二步:压锥项中的(1),(2)

(2)下模不需要开孔.

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