塑胶模具设计之如何设计镶件，八大模具镶件设计原则

一般我们在做模具的时候，有的时候产品的局部位置很高或者很低，我们会挖空一块，用其他的料进行填充，太高的话用一个料可以节约模仁的厚度，太低或者加工不到，做一个镶件可以方便加工，下面总结一下什么时候需要做镶件，什么时候不需要做镶件，希望大家给出自己的看法，不足之处请指出。

1什么情况需要镶件：

1.1节省材料。后模的定料是由最高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。

1.2方便加工。在加工的设备之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。

1.3方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需要采取镶件。

1.4保证精度。磨床是加工精度最高的，有时，为了保证精度，以方便磨床加工为准。

1.5互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。

1.6方便省模。有些深的位置，省模相当的不方便，于是做成镶件。

1.7改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。

1.8散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。

1.9从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。

2镶通和盲镶：对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。

3镶件的材料：

3.1没有擦穿的镶件，材料与模仁料一样。

3.2有擦穿的镶件，材料可以与模仁料一样，只不过硬度加高1-2度，或是不同硬度的材料。

4设计挂台之时，得留意加工的难易度以及基准位置，以方便线割和磨床加工。

4.1挂台的尺寸为4X2.0MM

4.2挂台应该放在4镶件的平直位置。为了方便加工，不然坐在弧面上还要进行CNC加工，增加了加工难度，加工时间增加，模具成本增加。

4.3挂台应该尽量做在镶件的长边，镶件尽量不要做利角，至少有0.2，这个是线割自然形成的，不过，有些厂，画的是利角，实际上多用磨床加工。

4.4挂台应该短过平边0.5-2.0，这是为了方便线割R角。

4.5当镶件不适合作挂台时，可以周边做1-2度的斜度，直接插下去。

5圆形的镶件有方向性时，需要采取止转措施。最简单的法子是挂台上锣一平台，利用平位来防带呆。

6镶件结构：当产品上有止口，骨位过深（10MM以上）或是透明件时，可以采取镶件的形式，方便加工，省模，改结构。有胶位出在后模上，出在模芯中，一边一半三种方式，以方便加工为原则。模芯到边至少在25MM，多用井水冷却。

7公差要求在0.05以下做镶件对应：里面部分就是常见封底镶。

8.有的镶件设计时为了排气，有的时把镶件做层很多个排气入子，再用顶针穿起来，有的时候是直接用透气钢做，总之方法多多！