1. 看看散气孔处是否有生锈或潮湿现象
如在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，有可能内部冷凝或是水管破裂了。潮湿现象会引起加热器致命短路，导玫加热器损坏。 如果热流道模具在晚上或是周末会关机的话，不是全年不会停地运行，这种凝结现象发生的几率就会大很多。
2. 注意一定不要把浇口处的热嘴头清理掉
模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。如果清理掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的热嘴头。
3. 滑行止扣
对于全年不停运行的机器，这项工作最好每周做一次。（可能有些公司没法做到）年末是个很不错的时机，这些零件一定要进行一次例行的润滑保养。
4. 测量校正加热器的电阻值
如果刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值，现在就是时候再次测量并进行对比了。电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
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5. 查看导柱和导套间是否有磨损的迹象寻找是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的原因。如果痕迹只是刚出现，可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，就要更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
6. 检查运水情况在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保证畅通 （或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
7. 清洗顶针经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
8. 查看热灌嘴的半径区域是否有断口断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。通过以上几点建议将有助于您发现和预防潜在的问题，保证您的模具始终以最佳状态运行。
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