CNC数控编程：为何数控加床加工角落的时候容易断刀！

为何数控加工角落的时候容易断刀？

当数控机床上正在加工工件的时候，如果你站在机床旁边，不用刻意的去听，就会听到机床切削加工工件或者模具的声音，当然，你不能去听加工比较软的材料，比如铝或者铜或者电木或者石墨这些！这里说的软或者硬，指的是材料的硬度值，这个硬度值，行业是有标准的。比如布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，这个说的是被加工材料，材料就决定了硬度。

有些人，还是不明白，应该去听哪一种形状的工件呢，那麽我就给大家说下，你就去听矩形的就可以了，矩形就是长方形，不能去听加工加工外部矩形，需要去听加工矩形的深孔。

如果你就去听类似下方图片这个类型零件的加工。其实质是加工内部封闭轮廓的时候，当刀具加工到每一个角落的时候，也就是刀具需要“拐弯”的时候，这个声音尤其明显。

原因就是刀具受力部位发生了明显的变化，

我们现在就做个具体分析，在加工侧壁的时候，受力情况是这样子的。其实，刀具和工件接触的地方是个矩形，如果在前视图上看，其实是个矩形，在俯视图上看，是个近似的矩形，缺少了一个圆弧。

在加工角落的时候，受力情况是这样子的

通过比较上面两个图，大家就可以看到，刀具的受力从一个X%很小的部分，这个X应该小于10，比如从8%变为25%，刀具的25%的部位都在受力，这种情况，刀具加工深度越长，也就是刀具侧刃参与的越长，在这个位置断刀的概率越大。

所以我们正常的工艺应该是，先在角落位置打孔！这也就是我们有时候看到这个“奇怪”的现象，一个好好的工件，还没开始加工，模具师傅或者钳工，现在工件上钻了几个大孔出来。其实，这个钻孔的直径也是有讲究的。如果某公司CNC加工常用的刀具是16MM.那么这个孔可能是用3/4''英寸或者20MM直径的钻头钻出来的。下方这个图形是加工完成后的形状，角落里面那个凹进去的就是加工前师傅钻出来的孔，如果你明白了这个道理，就不会觉得工件加工前先打了四个孔是正常的了。

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我们规避断刀的解决方案有：

1.提前钻孔，上面已经示例，我们就不多讲了。

2.控制切削深度；在数控加工的时候，选用合理的加工工艺，也就是加工方案，比如不要切削深度不要那么大。

3.精加工减速；精加工的时候，俗称光刀，其实就是让刀具在到达角落前提前减速，比如直线部位的F=800,快到角落的时候，F=200甚至100，其实这个治标不治本。本人觉得作用不是很大，一些新手很多时候都在这里断过刀具。