注塑模具设计之精密仪器的透明窗口设计方案，附图纸参考

一. 引言

今天老师给大家分享一个电子控制仪器的数字显示窗口， 这种产品属于LED屏幕的外表面使用透明窗口，以方便观察数据。这种产品属于高端电子产品， 对仪器窗的尺寸精度较高，产品外观要求高，生产批量也大。

图1仪器窗产品图

二.塑件要求

塑件材料为 PC,缩水率为 1.006，质量 3.7克。仪器窗产品尺寸如图 1，其最大外形尺寸为 75mm x 16 mm x8.25mm,塑件尺寸较小，两端有卡勾形成倒扣，需要设计滑块抽芯机构。 侧面有两条很长的骨位， 由于塑件是透明件，根据使用性能要求， 塑件中间窗口部位不能设计顶针，因此塑件的顶出成为模具设计的难点。

图2

三.模具设计要点

1.模具排位： 塑件尺寸较小， 客户的注射机为NB100吨， 根据客户的模具设计式样书规定，模具设计为1出1的型腔排位。模胚规格为LKM CI2023，模具设计按照欧洲模具惯例，顶出及回位均采用强拉强顶的设计方式，顶针底板K.O孔处攻丝M16， 连接注射机顶杆，复位杆不套弹簧。

图3

图4

图5

2.进胶方式： 塑件外侧塔底进胶，见放大图 A。 由于模具为单型腔模具，主流道采用唧嘴 11 倾斜 5゜设计，PC 材料流动性能较差，流道设计宜短粗为佳。记得关注进老师，进主页可以查看更多干货！

图6

3.侧向分型与抽芯机构设计:根据塑件的结构特点， 两端的卡勾倒扣均采用斜导柱 6 驱动的滑块抽芯。 滑块底部设计耐磨板，便于存油和纳污。 滑块的压条设计定位销，以便准确定位，防止错位和卡滞。

图7-A-B

图8 仪器窗透明件零件图

4.顶出系统设计： 塑件底部的两条骨位较长，塑件中心又不能设计顶针， 再加上 PC 料的抱紧力较大， 因而塑件的顶出较为困难。 通常的处理方式是设计直顶，沿着塑件两侧分别设计两个直顶，然而顶出后又存在塑件夹在直顶上难以取出的问题，因此设计了加速顶出机构（Accelerated Ejectors），见放大图7-A-B。

图9

一次的固定顶出行程难以保证完成产品的同步脱模，这时需要在产品的特定部位（边缘或者圆角）增加一个额外的顶出行程来保证产品配合直顶的同步顶出，而这个额外顶出行程就需要一组或多组的（顶针，模板）加速顶出器来增加一个顶出行程来一起完成产品的同步脱模。 本套模具的加速顶出器是英国 DMS 品牌的标准元件。加速顶出不同于二次顶出，能够减小塑件的顶出变形及减少顶出时间， 在全自动注射成型中得到广泛的应用。

图10

4.结论整套模具结构紧凑，结构新颖，动作可靠，值得学习推广。

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