倒装模具设计案例：电器保护盖的注塑设计

一. 塑件分析

某电器保护盖产品如图1 所示, 材料为 PC+ABS, 收缩率为 5 ‰, PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料,俗称塑料合金。其中， PC 塑胶原料就是聚碳酸脂， ABS 就是丙烯腈（ A）、丁二烯（ B）和苯乙 烯（ S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的 PC 和 ABS 性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

图1-1 保护盖产品图

PC/ABS 塑胶原料作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以 10%左右的需求速度增长。PC/ABS 较之 PC 提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。

图1-2保护盖产品图

随着人们环保意识的提高，汽车行业 ELV 等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。 电器保护盖产品正是利用了 PC/ABS 的耐冲击强度高的特性。 从产品图中可以看出，该产品尺寸为英制，尺寸较大，外表面为外观面，不允许存在进胶痕迹，因此选择了倒装模具的结构。

图1-3保护盖产品图

二.模具设计方案

1.保护盖模具设计图见图2-1和2-2 为避免在塑件表面出现进料痕 , 保证进料均匀, 模具采用倒装式结构，直接大水口进胶 , 浇口在成型后去除。

2. 制品的分型面的选取见模具图， 制品尺寸较大，排位采取 1 出 1。

3.该模具属于出口美国的模具，模具设计思路整体采用北美地区的模具设计理念，模胚为直身模胚， 顶部无面板。

4. 动模的 3 处斜顶采用三节棍式设计，这是美国著名标准件厂家 PCS 的标准斜顶结构，斜顶的回位设计了行程开关。

图 2-1保护盖模具图

5.为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了 4 个精定位边锁， 由模胚厂家安装， 给模具导向。

6. 模具中心设计了流道衬套，便于注塑机加长喷嘴通过，同时为定模提供支撑，起到撑头的作用。

图 2-2保护盖模具图

7. 动定模仁设计了充分的运水， 保证了冷却效果。 保护盖模具运水图见图 3.

图3保护盖模具运水图

8.模具动模的骨位都设计了排气镶件，简化了加工。 保护盖模具动模镶件图见图 4.

图4保护盖模具动模镶件图

9. 倒装模具顶出系统的回位，大多采用油缸顶出，出口美国的模具一般采用 PARKER 和 MILLER 两个品牌的油缸。 为了保证顶出的平衡， 模具两侧的两个顶出油缸需要进油平衡，即设计集中进油块，确保两个油缸的管路长度相等，进油平衡。

10.两侧由于存在油缸，为了模具能平稳放置，设计了支撑腿，见照片。

图 5 保护盖模具照片1

11.出口模具需要设计锁模片，确保模具在运输过程中不至于分型面打开，以免损坏。 锁模片见图 7 中黄色零件。 顶针板也要设计固定装置，防止运输中移动，碰坏型腔，见图5 的照片。

图6保护盖模具照片2

12.塑件的顶出除了有 3 支斜顶外，还设计了扁顶针和圆顶针，扁顶针布置在骨位的底部。 出口美国的模具扁顶针需要镀钛，增加耐磨度。

图7保护盖模具照片3

三.总结

此保护盖属于特大批量生产模具， 客户之前已经开了一套模具， 一套模具从寿命和生产效率都无法满足生产需求，因此客户决定开第二套模具， 通过投产后的实践证明， 模具设计合理， 完全满足大批量生产的要求。 可供同类模具设计时参考。

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