塑胶模具设计：耳机头带设计，内附3D图纸

头戴式耳机因其对耳朵伤害小，舒适度高，成为人们听音乐，玩游戏的必备配件，好的头戴式耳机可以形成声场，隔绝外音，高度还原音乐，可以说能给人最佳的听觉体验。本文介绍耳机头带的注塑模具设计要点。耳机头带产品图如图 1 所示，其产品最大外形尺寸为 128.61 mm x 107.52 mm x 22.50 mm，塑件平均胶位厚度 3.84 mm，塑件材料为 PP，缩水率为 1.015，塑件质量为 12.70 克，塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图1

图1-2

图1-3产品头带图

从图 1 可以看出，塑件为多段圆弧组成的近似圆形产品，中间有一个长槽，需要设计滑块抽芯机构。塑件两端内侧分别有一处长条盲槽，需要设计内滑块抽芯机构。耳机头带需要经常从头上取下或戴上，要求塑件有良好的弹性和长久的抗疲劳变形的能力，因此，对于原料中掺入水口料的比例要控制在 25%以下。塑件外形尺寸较大，加之需要设计 3 处滑块抽芯机构，模具型腔排位为 1 出 1，模胚为标准模胚 CH3030 A80B90 C90，中间的滑块为后模外滑块，为了保持模具注塑生产的稳定性，优先将此滑块设计在模具的非操作侧。

内侧的滑块分别设计在天地侧，模具设计图见图 2，3D 模具图见图7。塑件沿圆弧的中心左右对称，沿分型面上下大体上基本对称，塑件上下两个边缘结构不同，动模侧有一宽度1.8mm 的窄槽，此槽对动模的包紧力较大，因此将此面设计在动模侧。

图2

塑件为长条状产品，浇口设计必须选在产品的一端头部，可以防止塑件变形。实际设计中，受天地侧两个滑块的影响，浇口位置设计在靠近滑块的位置，熔融塑料自主流道进入分型面后，沿分流道用侧浇口在塑件内侧进胶。

图3

图4

图5

图6耳机头带模具图

图7后模 3D 图

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