镶件拆分式注塑模具设计：复杂的吸尘器上盖设计

一.引言

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。目前吸尘器国内市场走势平稳，国内需求一直不温不火。如今国内吸尘器市场缓慢增长，发展速度保持在10%左右，但是需求的规模很小，基本维持在400万台左右。

由于产品结构的调整及通货膨胀的影响，未来国内吸尘器的销售额将持续走高。卧式吸尘器是亚欧市场较为常见的吸尘器类型，占整体市场的80%以上。其特点是外形小巧，存放方便。本文老师主要介绍下卧式吸尘器上盖模具的设计。

图1-1吸尘器上盖产品图

图1-2吸尘器上盖产品图

二.产品分析

吸尘器上盖产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为445mm x156mm x152mm，塑件质量为825克，塑件尺寸较大，结构复杂，骨位多，深度大。塑件材料为ABS，具有良好的注塑工艺性。

塑件的前模下凹部分有一处需要设计前模滑块（斜顶）抽芯，塑件一个端面需要设计后模滑块抽芯。模具设计的难点是对于多骨位深多骨位的大型塑件，如何设计镶件解决模具加工和注塑问题。

三.模具设计要点：

1．型腔数的确定：塑件属于大型塑件，外形复杂，需要设计滑块抽芯。模具属于大型模具，出模数量1出1，后模滑块设计在地侧。

图3产品设计图

2.浇注系统设计：塑件结构复杂，骨位多，骨位深度大，结合塑件的特点，在塑件中间的窗口进胶是最理想的，容易填充。浇注系统设计见模具设计图2。塑料由一个加长的热嘴注入分型面。

3.分型面的定位：模胚三边设计了止口定位，这是大型模具惯常用的定位方法。

四.模仁全镶拼结构设计：

后模的全镶拼结构见图3及图4，前模的镶拼结构见图5。在大型模具中存在大量的镶件，由于塑件外观造型的曲面复杂性和脱模斜度造成镶件的不规则性，镶件有规则的，也有异形的，有大，有小，有时大镶件里面还有小镶件，那么如何对其进行分割呢，全镶拼结构的分割必须充分考虑加工工艺性，其分割要点如下:

图4模具设计图

1.全镶拼结构镶件分割前，需要确定镶件的加工基准和所有镶件组装的基准。模仁的基准和模胚上精框的基准

相互重合。对于全镶拼结构的模具设计，以基准角为基准加工具有精度较高的优点。分割镶件以及确定基准时，要注意避免出现薄弱部位，不得损害模仁的强度。

2.镶件分割的工艺因素，尽量考虑便于CNC加工中心加工到位，尽可能避免需要EDM电火花成型，镶件的沟槽和异形孔尽可能分解成能够线切割加工到位，平面和台阶面尽可能使用磨床加工到尺寸。

3.圆形的结构要素尽可能分解成圆形的镶件，便于数控车床加工或者后续的内外圆磨床加工。

4.对于细小的深的骨位或者其他细小的部位，无法进行线切割或切削加工的，拆分镶件，减少EDM电火花的加工量。

5.面积较大而高度相差悬殊的部位，拆分镶件可以极大地减少加工量，也可以解决了刀具不够长度或刀具刚性不足的问题，同时也可以节约大量的钢材。

图5模具设计图

6.热量不易扩散从而导致冷却不足的部位，需要增加铍铜镶件以便散热。但是塑件为PP时尽可能不用铍铜做镶件。

7.全镶拼结构镶件分割，一定要考虑到镶件易于组装， 需要模具设计资料和软件的可以加老师扣 2651253018 免费领取哦！ 方便模具拆卸，具有高的精度，需要模具设计资料和软件的可以加老师蔻蔻26512 53018 免费领取哦！反复拆卸不会降低其精度。

8.所选镶拼位置应该选择在不损害塑件外观和功能处，前模如果做镶件，型腔会产生镶件线，需要客户的确认才行。

9.前后模仁均采用挤紧块挤紧。大型模具的挤紧块不应为一个整条，应分段制作，避免损害模胚强度。

图6模具设计图

五.抽芯机构设计：

端面的后模滑块，采用斜导柱驱动，滑块斜面和底面均设计了耐磨块。前模斜顶采用弹簧驱动，模具设计结构紧凑，斜定利用和后模仁的碰穿回位。

六.顶出系统设计：塑件利用边缘的顶块91和顶针顶出。

七.冷却系统设计：主要依靠冷却水井冷却，见模具设计图。

图7-1吸尘器上盖模具图

图7-2吸尘器上盖模具图

图8后模镶件平面图

图9后模镶件3D图

图10前模镶件3D图

图11前模镶件3D图

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