数控车削编程指令大全与实例介绍，内容简单详细！

1)绝对坐标编程常用代码X和Z表示;增量坐标编程时用U 和W表示，可按绝对坐标、增量坐标或两者混合编程。--般不用G90、G91指令。

2)由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削目的。

3)直径方向按绝对坐标编程时常以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

常用指令介绍：GOO、GO1、GO2、GO3

快速点定位: G00X (U)_ Z (W)_ ; 直线插补: G01X(U)_Z(W)_F_;

圆弧插补: （G02 G03） X (U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ :( G02 G03) X (U)_ Z(W)_ R_ F_

按增量坐标编程时程序段为:GO1 U0.0 W-20.0 F50 ; GO2 U20.0 W-20.0 R25.0;

按绝对坐标编程时程序段为:GO1 X30.0 Z50.0 F50; GO2 X50.0 Z30.0 R25.0;

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F、S指令设置: G99 F_ ; (每转进给模式);G98 F_; (每 分钟进给模式)

恒切削速度的设置方法为:G96 S_ ; (S的 单位为m/ min)也可设置成:G97 S_ ; (S的单位为r/ min)

恒切削速度设置时，为防主轴转速过高，预先设置主轴最高转速,指令格式为 :G50 S_ ; (S的单位为r/ min)

G96 S150表示切削点线速度150 m /min。为保持 A、B、C各点的线速度在150 m /min,则各点在加工时的主轴转速分别为: 如图所示：

暂停指令G04:在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合。

G04 U_（或P）_；

在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；在G99进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。

单一形状圆柱切削循环，如图所示：

单一形状圆锥切削循环,如图所示：

端面循环切削

螺纹切削循环

多重复合循环G70-G76

在多重复合循环中，只须指定精加工路线、粗加工的背吃力量和退刀量、精车余量等，系统就会自动计算出粗加工路线和走刀次数。

外圆粗车循环G71

G71格式指令

编程示例：切削深度为5MM，退刀量为1MM，X向精车余量为2MM,Z向精车余量为2MM.

编程示例：如图所示

端面加工循环指令G72

成形车削循环指令G73 经铸或锻已有基本形状的零件

指令格式：

在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70 指令可以作精加工循环切削，程序段格式为 G70P_Q_; 端面切断循环G74 ◆外径、内径切断循环G75 ◆复合螺纹循环G76

工件坐标系设定要G50

其它指令：刀尖半径补偿G41\G42\G40,一般车刀均有刀尖半径，即车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值。

用假想刀尖编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切。

刀尖半径补偿指令程序格式为:G41/G42 X(U)_Z(W)

刀具位置偏置是对编程时所用刀具（基准刀具）与实际使用的刀具的位置偏差进行自动补偿的功能。

编程实例：精加工，其中直径85MM，外圆不加工，毛坯为85*340MM棒材，材料为45钢。

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