如何解决PP塑件变形
PP是最常见的通用塑料之一,但它有一个缺点,就是塑料摸起来很软,是所以塑料中变形指数最高的。尤其在高温下PP塑料件特别容易变形。为了有效减少PP塑料件的变形,我们可以从增强或者改变零件形状,提高注塑工艺,使用改性料,表面镀膜等各个方面来进行考虑。
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PP塑料改成加玻纤的PP材料。这种方法可以有效的加强产品的刚性。加玻纤是常用的、成熟的方法。但这种方法缺点也很明显。加玻纤后的缺点是注射时塑料粘度大,流动性变差,零件表面有浮纤。需要加大注射速度和压力,提高模温和注塑温度。而且塑料加了玻纤后,产品表面就没法做到光亮。加玻纤后注塑机螺杆磨损增大,螺杆寿命有所减短。
在产品设计上使用加强筋,合理布局和选择合适的加强筋尺寸。对大面积的平面做微弧面设计,等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形。提高注塑压力。
塑料件的表面镀铝、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。
从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
对于解决大零件的变形和小零件的变形,思路和方法有些是不一样的;对于在新品设计阶段和已生产的零件处理方法也要按实际方法修改。总之需要具体视情况而定。
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