注塑模具脱模斜度介绍
脱模斜度是模具做模具前要设计好的，他不但影响塑料件的脱模，也影响产品的装配，所以在开模前，最好把设计好的有脱模斜度的产品给客户确认，以防止因没及时和客户沟通造成的改模。
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所谓的脱模斜度，是为了方便模具顶出塑料件而在型腔和型芯两侧设计的斜度。脱模斜度的方向与出模方向一致。
如何判断脱模斜度的大小，这与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬度较高的塑料比软的塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件的高度较大、孔比较深的情况下，则取较小的脱模斜度。有时，为了特殊情况，在开模时让塑件留在型腔或者型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
制品精度要求越高，脱模斜度应越小。尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。制品收缩率大，斜度也应加大。增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。制品壁厚大，斜度也应大。
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