注塑模具收缩率的原因及解决方法
注塑模具收缩率一直是模具开发中比较重要的一环。这一环对塑料的尺寸有巨大的影响。确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细的设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
不同的塑料的收缩率是不同的，比方说PP的，收缩率在1-2.5之间，这还是比较好的，有些pp甚至要达到5左右，越大的收缩率证明塑料十分软，摸起来手感很好。
再比方说尼龙，这个料的收搜率在0.3-1之间。产品强度很高。摸起来很硬，尼龙主要用在各种机械上，而且产品的精度会很高。
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而且因为收缩率还是影响产品的变形。产品收缩率越高的产品，产品的变形也就越大，生产的时候我们必须看好产品的结构或者检查产品变形地方，进行适度的调整，来保证产品的外观和尺寸要求。比方对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，所以，我们要适度的休整下产品的壁厚，远离浇口部分的压力的损失大，因而该处的塑料的收缩率也比靠近浇口部位大。
所以用加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 可以适度的调整来减少产品的变形
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