牙膏是每个人每天都在使用的日用品，具有清洁口腔，保护牙齿的功效。在塑料产业没有得到发展之前，牙膏管采用金属锡来制造。目前，牙膏多采用塑料包装。牙膏管采用复合全塑软管挤出成型后与牙膏管肩压制而成。

牙膏管肩采用QB/T4192-2011 标准设计制造，其外观要求不允许有歪管肩，管肩缺料、磨损、拉毛和明显皱纹。管口不应有缺料、余料、糊料等现象。管身光洁平整、无明显弯曲、无塑料破损现象。管肩与帽盖不应有松动、歪帽、滑牙和脱帽现象。管肩与管身搭接宽度应控制在1.0~4.0mm 之间。牙膏管应有爆破强度和剥离强度要求，爆破强度为:管径Φ<35mm 时，充入0.2MPa 的空气，保持30s 不破裂。管肩剥离强度不小于15N/15mm，管帽与管肩密封性要好，应无气泡产生或有一个气泡5s 内不上浮。或能通过水泄测试。

图1 Φ30 牙膏管肩产品图

帽盖首次扭矩不小于10N·cm.牙膏管肩采用HDPE 注塑成型，本文介绍Φ30 牙膏管肩注射模具的设计特点。Φ30 牙膏管肩如图1 所示，缩水率为1.020，塑件平均壁厚为1.15 mm，塑件最大外形尺寸为Φ29.10 mm x 20.85mm。图1 Φ30 牙膏管肩产品图从图1 可以看出，Φ30 牙膏管肩口部有两圈螺纹，此螺纹与牙膏帽盖相互配合，满足密封与扭矩要求。外表面不能设计浇口，以免影响外观。因此，模具设计采取倒装模具设计。浇口和模穴编号均设置在塑件内部。塑件产量巨大，模具排位选择了1 出8，模架为标准模架，龙记模胚DCI3560 A65B70C100，水口边310，模板采用P20 料，为方便设计滑块抽芯系统，模具排位采用直线型排位。客户要求模具使用震德150 吨注射机生产，经验算，锁模力与塑化能力能够达到要求。浇口设计，采用三板模细水口点浇口，从塑件内部进胶，模具属于倒装模具。由于水口料较长，为了避免水口料

图2 模具设计图

从图1 可以看出，Φ30 牙膏管肩口部有两圈螺纹，此螺纹与牙膏帽盖相互配合，满足密封与扭矩要求。外表面不能设计浇口，以免影响外观。因此，模具设计采取倒装模具设计。浇口和模穴编号均设置在塑件内部。塑件产量巨大，模具排位选择了1 出8，模架为标准模架，龙记模DCI3560A65B70C100，水口边310，模板采用P20 料，为方便设计滑块抽芯系统，模具排位采用直线型排位。客户要求模具使用震德150 吨注射机生产，经验算，锁模力与塑化能力能够达到要求。浇口设计，采用三板模细水口点浇口，从塑件内部进胶，模具属于倒装模具。由于水口料较长，为了避免水口料粘水口推板，设计了弹水口装置8，组装在弹水口套9 内，由弹簧7 驱动。

图3模具设计图

图4模具设计图

由于1 出8 的模具排位，模具长度较长，滑块的设计采用一组滑块配4 穴型腔的设计方式。滑块的驱动方式为斜导柱驱动，滑块较长，每个滑块用两支斜导柱驱动。为保证塑件所有型腔的螺纹均匀一致，使组装后的管肩与帽盖密封性与扭矩均匀一致，模具滑块具有互换性要求，因此，滑块由滑块座16 和滑块镶件15 两部分组成。塑件的顶出由塑件底部的大顶针22 顶出。为了保证模具具有长寿命，所有模具零件均采用了热处理，见明细表。

图5模具设计图