五金模具设计标准

一.模具设计流程

项目工作重点工作方法

一.客户图的确认

1 .了 解产品功能性

2.确认产品公差及管制重点

3.确认对加工方法有无特殊要求或其它特别注意事项.

会同业务及设计主管一起讨论

二.依据加工特性制成制品图

1 .公差考虑

2.机加工性考虑

完成后由设计主管审核

三.制作展开图

1 .计算机计算,手工确认

四.制作下料切刀图及折弯工序图

(迭合图)

1 .考虑冲头之加工方法,难易度

2.考虑尺寸之稳定性,调机修模之方便性.

3.确定材料规格(事先查询现有规格)

1.与设计人员讨论

2.完成后由设计主管审核

3.与机加工主管讨论

五.绘制工站

LAYOUT 图

1 .绘制零件俯视图,折弯工站绘制简易侧视图

2.确定模板规格

3.安排引导梢位置

4.冲头,入子强度,加工性均应作认真考虑

完成后与设计群,主管逐站详细讨论

六.绘制模具组立图

1 .依据 LAYOUT 图绘制详细俯视图

2.复杂形状零件或机构绘制详细侧视图,组立图

3.依照零件外形制作模板框口

4.插入模板,定位导柱,螺丝,固定梢等

5.安排浮升梢,引导梢,保养孔等

6.安排导料板,压板等锁件

7.制作让位

1 .随时与其它设计人员或主管讨论

2.考虑零件共享性

3.完成后由设计主管审核

七.拆图

1.零件绘制详细视图

2.模板视需要补侧视图,铣床放电尺寸注明深度 1 .侧视图选前视图与右视图优先

八.尺寸标注 1 .视需要加注公差

2.零件俯视图加模板坐标

随时检查绘图员工作

九.统计标准件

制作组立图 1 .组立图注明工件编号

2.多料号要注明更换料号时零件更换内容绘制零件组立示意图,每一种料号一张图,注明以何

种料号为基础

十.对图 1 .模板逐张核对孔位及加工说明

2.零件图与模板及产品展开图一并核对

完成后交由设计主管审核

二.穿线孔绘制标准

穿线孔统一放于辅助线层(层名+1 )例:-D1

1.偏移量:A.圆孔 3.0B.异形孔 3.0

2.线割孔径与穿线孔(不破孔)

A.≧5MM 以上¢3.0 代号:WA

B.>5-≧3¢2.0 代号:WB

C.>3-≧2¢1 .5 代号:WC

D.>2-≧1 .5¢1 .2 代号:WD

E.>1 .5-≧0.7¢0.5 细孔放电代号:WE

F.>0.7 依需要定(¢0.5,¢0.3)代号:WF

特小孔¢0.2 代号:WG

3.线割孔径与穿线孔(破孔)由设计者决定

4.少数量穿线孔,以合并为最接近穿线孔为优先,一般选用¢2.0 以上钻孔

5.S 板引导销孔最小选用钻孔径¢1 .0,¢1 .25 以下孔径用细孔放电.

6.SB 板圆冲孔¢1 .52 钻孔¢1 .2-¢1 .0,¢1 .32 以下细孔放电.

7.固定销孔¢1 0 钻¢6;¢8 钻¢5;¢6﹑ ¢5 钻¢3;¢4 钻¢2;¢3 钻¢1 .5.

(WK)(WI)(WA)(WB)(WC)

8.大圆孔禁止放在四分点附近.一般以 45º 交叉上为优先(线孔向外侧)

9.穿线孔拉直线时最小留边 0.5(四分点到边的距离)以上,或改小线孔

10.非常用孔径以 0.1 为单位.(选用)

三.推料组之设计标准

四.组配间隙设定标准

一.各工程配模板间隙:(单位:0.001 mm)

名称上夹板 H 背脱板 SB 脱料板 S 下模板 DHB(DB)

通过冲 433

活动件 55555

入子 1 1 1 1

刀口

00

枪托 0

00

二.零件设定标准

a.零件外形与模板配合的尺寸标注小数点 4 位

b.夹板入子,内孔单边+0.004 双边()

c.S 板入子,内孔单边+0.002 双边();形状复杂内孔单边+0.003 双边()

d.线割冲子,外形单边±0 双边()

e.已放间隙刀口单边±0 双边(±0.002)

f.未放间隙刀口由设计者决定间隙值

g.PH,DH 或 SH 零件,被夹持件为可动时内孔单边+0.005 双边()

夹持件为不可动时内孔单边+0.002 双边()

h.一般_L 之顶(浮)料件,模板未加滑配间隙时,外形加注()

五.出模块设计标准

六.LIFECAD 图层设定标准:

名称图层

上盖板-HC

上模座-HH

上垫板-BP

上夹板-PP

上夹板入子-PB

冲子-P 冲子压板-OP

脱料背板-B

脱料板-SP

脱料入子-SB

下模板-D

下模入子-DB

下模入子垫块-DC

下垫板-CB

下模座-DD 导板(入子压板)-LP

料带图层 LOUT

图框图层 BORD

扩展图层:

尺寸层层名+DIM(如-DBDIM)

虚线层 层名+DASH(如-DBDASH)

辅助线层 层名+1 (如-DB1 )

七.检出器螺丝孔位之设计方法

八.导入部研磨标准图

凡属紧配之模具零件,只要有规则外形可以研磨加工,均应在其装配进入端研磨导入部.其加

工标准如下:

1 .上模零件:

2.脱料板入子:

3.下模入子:

备注:夹持部 4.0 以内全周 1 .0 深 0.02

4.0 以上全周 1 .5 深 0.02

九.微型冲头补强结构设计标准

十.模板孔位代号设定

主导柱:P

付导柱:G(逃气孔:GA)

上模固定螺丝:MU

下模固定螺丝:MD(SB 板穿孔:M)

引导梢:B(SB,S,D,CB,DD)

等高套:SB 传力销:LB

止高块:ST

定位梢:KS 板定位梢:KS

S 板固定螺丝:MS

吊模螺丝:MP

穿线孔:WA,WB,WC……

保养孔:E

导板螺丝(下模锁件):C(CA,CB,CC……)

冲子锁件:H(HA,HB,HC……)

S 板吊耳孔:T

浮升销类:L

落屑孔:O

其它未限定代号之孔型以未选用字母命名,或依其功能近似孔型于第二码作区分.另注:不能

以“A”作为孔位代号.

十一.调整工站设计标准(一)

十二.调整工站设计标准(二)

十三.圆孔工站设计标准

A.固定块设计标准

1 .冲头分为直冲及 A 冲两种

当只有单个圆孔,或多个圆孔并列,但 PITCH 在 4.0 以上时,选用 A 冲

多只圆孔并列,PICH 为 4.0 以内时选用直冲

2.直冲固定块设计标准:

B.刀口设计标准

1 .刀口间隙设计标准:

T:材料厚度

C2:冲孔所需之间隙(两边)

1 .刀口结构:

注意:

1 .要有防呆角

2.要有防跳屑设计

3.垫块落屑孔￠ 4 以上或用阶梯孔

十四.图面修改作业标准

1 .图面修改要注明修改的版别﹑ 原因﹑ 修改者﹑ 日期.

2.绘图者要注明自 己的名字及日 期.

3.图面尺寸修改(设变)一定要更改版别,以识别不同尺寸之零件,避免错误发生.

4.图面尺寸漏标或错标,不属设变范围,修改图面时不需更改版别.

5.版别的变更:

(1 ).暂行版图面(未定案):版次以英文字母“XN”大写表示.N 以阿拉伯数字 1 ﹑ 2﹑ 3 表示.

(2).正式版图面(定案):版次以英文字母除(“I﹑ O﹑ X”)外大写表示,如 A﹑ B﹑ C……若版次已

至 Z 版,则从 AA﹑ BB﹑ CC……以此类推.此类版次图面发行要有(工程变更通知单)ECN.

(3).正式版图面设变:

A.末定案的图面以正式版次再加“XN”,如:AX﹑ AX1 ﹑ AX2……

B.定案的图面如只是小部分修改,不用发 ECN,版次变更为正式版次加“N”,如:A1 ﹑ A2﹑

A3……,可在已发行图纸上修改三次.

6.图面发行时除盖单位用章,正式图面要盖发行章,非正式图面盖临时工程变更章.

7.尺寸标注:正常情况下的标注为该图层+Dim 层,颜色为粉红色,当前修改或增加的尺寸用绿

色区别.

8.成为正式版别的图面发行前要申请 ECN 编号及工程变更通知单.

9.所有发行或修改的图面均应通知图面管理员建文件统一保管数据(图文件).

1 0.图面管理员在做建档时一定要确认待建档的图面是否符合以上的要求,不符合则退件.

十五.切边工站设计标准

一.切边的长度:

W:一般比送距(P)要短,即 P-(0.05~0.1 0mm),以使废屑能卡紧在刀口内,减少跳屑发生.

二.切边的形状:

为防止跳屑发生,需将切刀做成有内扣形状

三.冲子﹑ 刀口结构:

四.其它注意事项:

1 .当有两条以上料带时,如无其它明显带别标识,可将切边扣耳宽度作差别.