模具设计之脱螺纹机构 动画大拆解

齿轮齿条脱螺纹机构

塑件依靠浇注系统凝料止转。由于螺纹型芯与螺纹拉料杆的转向相反，所以两者螺纹部分的旋向应相反，而螺距应相等。

功能及作用

螺纹型芯不能沿轴向退回，而是由塑件作轴向运动，边退螺纹边螺纹型芯顶出

角式注射机旋退多螺纹

这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于带有螺纹的塑件脱模，目前多采用机动开模。机动开模是指在开模时利用注射机的开模力或推出力作为动力，通过机械传动零件如齿条和齿轮等将力作用于螺纹成型零件使其向侧向分型或旋转，从而实现螺纹的自动脱模。

强制脱螺纹机构

众所周知，塑料有一定的弹性，有些塑料，如PE、PP的弹性不错，也正是利用塑料的弹性来强行脱螺纹，图-1所示为一典型结构。开模时，先从分型面Ⅰ处分型，使模具开启，然后由推板1通过顶杆2，推动脱模板4，而脱模板4则推动塑件，强行将塑件从螺纹型芯3上推出，从而使螺纹塑件脱模。

手动机内脱螺纹

对于带有内螺纹的塑料制品，直接加工内螺纹会比较困难，对于注塑模具，螺纹的脱模通过侧向抽芯脱模和模外手动脱模都可完成，但是侧向抽芯脱模会比较复杂，膜外手动脱模会比较耗人力，而模内手动脱螺纹模具机构会大大降低人力、物力,操作也比较简单，适合于中小企业。此机构是通过一对锥齿轮的配合，可以在模外通过手动转动一个轴，控制轴.上一个锥齿轮转动，从而带动另一个锥齿轮转动，让螺纹型芯随之转动，从而实现了脱螺纹的目的。

斜滑块脱间断内螺纹

斜滑块脱离间断螺纹的模具，它是采用内斜滑块抽芯并兼作推出机构。成型制品内部的几段内螺纹的内斜滑块利用动模型芯上斜导槽向内侧抽芯，实现制品内螺纹的脱模。开模时，制品对动模的包紧力大于对定模的包紧力，故制品顺利脱出定模型腔，留于动模一方。开模到一定距离后，成型机床推杆推动内斜滑块沿型芯的导滑槽侧抽芯，实现脱离间断螺纹，同时将制品推出模外。

斜销脱外螺纹

液压传动托连续内螺纹

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