塑胶模具设计：教你如何降低成本节省开模费

其次，这个看你用途是什么？如果是为了测试，可以在设计之初就考虑好，先打个手板，测试结构。
模具单开一套肯定要贵，但是最贵的是你反反复复修改，最后把模具搞坏了还要重开，这是大忌。
国内很多野鸡大学毕业的或者学艺不精的或者敷衍了事的工程师很喜欢先做个模具弄个样看看，然后无数次的修改。造成无法估计的浪费。
这个可以看他画图是否画的够仔细。是否连细小的哪怕螺丝都画进去，看其严谨程度。然后是否会进行模拟测试，再有就是外观是否已经确认，功能是否已经确认。最怕客户看到首板就改这里改那里的或者突然把圆的改成方的，把功能反复修改，通常我会做好外形做渲染图和外观细节图，确认外观（尤其对客户是外国大佬而言，不好沟通，一定要让他们把外观确认）。渲染软件可以考虑使用keyshot，结构拆分动画可以考虑用composer，然后通过保丽龙或者木头或者石膏做个大致外型，确认大小。
再比如我习惯用catia者solidworks三维软件，然后装配体设计完全后就会考虑对装配体进行干涉分析，对塑胶件进行壁厚和拔模分析，有涉及到受力问题时候会通过simulation进行多项模拟测试。有转动关系的就要进行动态仿真运动分析。
尽量用软件先分析一遍，再做手板。
一旦进行多项重大改图，还要再重复开手板确认。
手板确认好，结构测试没问题了，把能进行的测试都进行，再开模会减少很多不必要的修改。
另外很多工程师不喜欢画2d图，就开模，这也是大忌。因为2d图出图的时候还可以检测出很多设计时候的不合理。工程图的公差配合，对审查零件配合至关重要，也让模具师傅或者模具厂知道你要做到什么精度，这很影响报价。
材料上面确实可以省很多钱，这也跟你的塑胶件选料有关，比如尼龙加玻纤或者PPS等耐腐蚀的材料至少要用耐腐蚀钢材，比如NAK80或者这些进口钢材，国产的比进口的就便宜很多，但是其实很少能检测出来，最多也就是能检测硬度，一般模具厂会通过用国产的代替进口的料，或者用廉价钢代替。他们会根据你的产量来定。如果你一年也出不了多少量他们就会胡来。这个国外客户通常是要求提供来料检测报告，进口材料报告发票来进行简单防护，但是想造假也很容易。
你跟他们签订合同时候保证啤数，保证使用寿命就行了。
再有你要是不放心可以自己买钢材，这样就是麻烦些。国外要求高的客户会指定某厂家某供应商某牌号来买也有提供材料的。有些牌号钢材国外的会比国内的还便宜。
还有个省钱的办法就是如果你确实没多少量，也对质量要求不是太严格，零件待开模的也比较多，只是打算小批试产弄个小一万件产品打开市场，可以要求开试验模，用四十号钢。然后把他们开到一个大模具里，就长的很像小时候玩的模型组装玩具，如果材料不同，可以用旋转阀。这样会一次注塑出几种不同材料的零件。