注塑模十八般武艺你会几种

相信大家都看过《钱学森》这部电影吧，里面有句话我印象深刻，“剑我可以不用，但是我一定得有”，对于每一个成熟的企业，这句话也适用，有很多技术我可能用不到，但是我一定得会，正所谓“艺多不压身”，只有这样，在面对激烈的市场挑战时，我们才有信心说出“没问题，我能行”。

下面就我所知，并以汽车灯具制造行业为例，具体的说一下车灯厂应该储备哪些注塑技术；

一，生产自动化技术

1.1 嵌件埋入和自动装箱

这都已经算是很成熟的技术了，但是将两者结合起来的确不多，生产这样的产品时，只需要工人将空箱填满设备，待到临近下班时，设备已经将包装箱摆放整齐，且装箱数量一致，产品码放准确，工人直接拉走入库就可以了，真的是无人化生产；

1.2 自动测量技术

能让机械手和设备完成的工作，为什么要让人干呢？况且人是很不稳定的因素，受情绪，测量手法，工作量影响很大，产品测量数值的准确性、真实性，一致性有待考证。。。

自动测量原理，机械手将塑件从注塑机取出，放到冷却工位，然后机械手将冷却后的产品放到测量工位进行检测，检测合格的产品放到传送带，不合格的放入不良品区。

工作流程：

① 机械手将成型后的塑件放入冷却工位1，返回待机位置；

②然后将第二模塑件放入冷却工位2，返回待机位置；

③将第三模塑件放入冷却工位3，将冷却工位1的塑件放入测量工位，等待测量完成，机械手根据测量结果，将塑件放入传送带或者不良品区；

④然后放1测2，放2测3，放3测1...如此循环。

该测量设备同时具有强大的数据分析、处理能力，在设备里就能对数据进行SPC，三西格玛或者六西格玛分析，其数据都能以表格的形式导出等等。

二，急冷急热技术

这也是一项比较成熟的技术了，但是实际应用的并不多，主要原因可能是相比于传统冷却技术，它需要额外进行投资，容易缩短模具使用寿命，高温高压容易产生安全问题等等，但是万一遇上一个利润丰厚并且挑剔的客户，你难道想取消订单吗？

三，光导厚壁产品降周期技术

光导厚壁产品已经是烂大街了，但是它那长长的周期能愁死不少人，为了解决这个问题，人们也想出了不少办法。

3.1 单色多层厚壁注塑技术

简单的说就是让厚壁产品分两次或两次以上成型，这让材料能更大面积的接触模具，降低整体保压和冷却时间；这种技术绝大多数都是通过设备的转动或者模具油缸的移动实现（如下图）

这是典型的“一二三”式厚壁注塑方式，有人又对此进行过深入研究，证明这不是最有效率的生产方式，“二一二”才是最有效率的生产方式，如下图所示；

产品以“一模六腔”为例，“一出六”的周期为1550秒，每小时产出是14；“一二三”式的周期是375秒，每小时产出是19；“二一二”式的周期是440秒，每小时产出是25；“一二一”式的周期是530秒，每小时产出是20。以上数据仅供参考，实际生产肯定会有误差。

3.2 “左轮枪”式厚壁注塑技术

这是“立式注塑机+大转盘+多套模具”的组合，像极了电影里面的左轮手枪，料筒相当于撞针，大转盘相当于轮盘，模具相当于轮盘里面的子弹；当机台保压动作完成后，转盘转走并进行下一次注射循环，这样做的目的就是将产品冷却过程转移到线外进行，以实现降低生产周期，减少机台数量的目的。

题外话，5月30号微注塑公众号推送了一篇《零收缩光学透镜自动生产流水线简介》的文章，请大家总结一下这两种生产方式各自的优缺点。

四，水平对射技术

这个以前也进行过详细的介绍，想深入了解的可以翻一下我以前发表的《水平对射叼炸天？开玩笑的！》这篇文章。

五，浇口切割技术

我们公司绝大部分的产品都采用潜伏式进胶设计，这样当然是为了工人操作方便了，但是我快恨死这样设计了，因为这样工艺调试困难，有一个产品调了好长时间调不出来，最后还是把浇口改了，我比较喜欢那种扇形浇口，浇口横截面积大，工艺调节起来就很容易，但是如何能平衡生产和工艺两方面的需求呢？

5.1 模内切割浇口

这个国内好多模具厂家都能做，就是经验水平可能会参差不齐，不是什么高深的技术，但是建议每个注塑厂都去尝试一下。

5.2 成型后切割浇口

这个具体情况需要具体分析了，无一例外都需要对产品需要可靠的定位，但是切割的方式可以有很多的选择，比如直接切割，加热切割，激光切割等等，我3月2号也发布过一篇文章《PC厚壁外观产品热切浇口建议》，有兴趣的可以翻阅看看。

六，预变形及矫形技术

随着汽车造型的不断升级，上图这种贯穿式尾灯越来越常见，但是对于从事模具制造及注塑工艺的人员来说，产品变形问题一直是个老大难，尤其是灯壳（housing），就没有不变形的。所以针对模具预变形设计，就不得不引起足够的重视了。

预变形的量很难把握，量小了难以起到作用，量大了还是变形（只不过是方向变了），所以有的模具厂想了一个办法，用半成品模具进行试模，然后一点点的进行修改，在模具开发阶段，这到不失为一个好办法。

模具已经开发出来了，产品变形解决不了怎么办？那就矫形吧，矫形其实也很简单，做一个仿形的胎具，安装几个快夹，产品被从模具取出后立即压紧矫正。有条件的可以利用机械手进行自动矫形作业，具体形式可以参照上文“1.2自动测量技术工作流程”。

最后，我想反驳一个我们普遍存在的观点——等订单有了，技术就有了！据我所知，事实恰恰相反，以前我们老板在开发新模具供应商的时候，无非就是问这几个问题（太专业的他也不懂呀！），“你们做过车灯模具吗？”“你们做过水平对射的模具吗？”“你们做过模内切浇口的模具吗？”“你们做过。。。”，模具供应商只要敢说一个“没做过”，我们老板肯定离场了。你说你有实力，拿出来看看呀！

江湖上的功夫五花八门，像什么挤压成型，粉末成型，气体辅助成型等等，评论区的高手们，上面的几种武功你已经修炼了几种了？哪一种是你最擅长的呢？欢迎在评论区留言，大家切磋交流一下。

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