塑胶精密模的设计，进口传真机面壳注塑设计案例分享

一.产品介绍

传真机面壳产品见图 1，产品最大外形尺寸为 478.0 mm x 230.35 mm x 61.95 mm， 塑件平均胶位厚度 2.30mm，塑件材料为 ABS，缩水率为 1.005，塑件质量为 208.95 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

这是日本爱普生公司的传真机面壳。从图 1 可以看出，塑件形状非常复杂，面壳顶面有多个按键孔，每个按键孔的背面有整圈骨位，整体造型复杂。塑件孔的上方有窗口，塑件中间位置亦有大面积开口，这些部位的塑料流动受到限制。因此，浇注系统的设计要满足塑料的充填。塑件分型面为不规则曲面，边缘前后模包 R 处的夹线要均匀，段差不得超过 0.03mm，分型面的加工要采用高速机一次加工到位，采用新刀，不可手工锉刀和油石修整。

图 1 传真机面壳产品图

大型塑件，比如打印机和传真机外壳部件，再大一些的如汽车部件，为了美观，造型越来越复杂。外观越趋向于复杂的曲面，对模具提出了很高的要求。大型模具的钢材选择十分关键。由于日本模具产品更新换代较快，模具多采用软模。软模的钢材没有经过热处理。钢材切削加工时，最佳的硬度为 HRC38，硬度小于 HRC38 时，很难取得良好的表面粗糙度。硬度高于 HRC38 时，切削力增大，刀具磨损加大，主轴发热和颤抖，同样对加工不利。日本模具钢材 NAK80 属于预硬化模具钢材，硬度为 HRC38~41，正好处于有利于加工的硬度范围。因此，本套模具采用 NAK80 制造。

二.模具设计

日本模具配件一般需要按照客户要求采用 MISUMI 品牌的模具配件。顶针板的复位弹簧多采用日本东发紫弹簧，东发紫弹簧与 MISUMI 复位弹簧所用钢材不同，热处理与弹性系数相差也很大。根据笔者的使用经验，日本东发紫弹簧的寿命明显高于 MISUMI 复位弹簧，但是东发紫弹簧明显力量较小，在用于大型模具时，需要综合考虑顶出系统的复位力量，如果弹簧力量不足，则需要增加 2~4 支复位弹簧。塑件属于大型塑件，模具型腔排位为 1 出 1，模胚为非标细水口模胚 6585，模具设计图见图 2 所示。

对于大型细水口模具设计时需要注意：

1. 为了安全起见，尽可能设计直身模

2. 导柱导套尾部做好排气

3. A 板较厚时，仔细核算模具打开距离，如果前模的开距过大，则需要考虑水口边强度是否足够

4. 浇注系统凝料较长，容易变形和翻转，需要增加防转柱，以利于机械手抓取

5. 面板和水口板需要设计冷却水

6. 尼龙开闭器固定在 A 板，拉动 B 板，需要注意，不需要钻排气孔在开闭器的顶部

7. 斜顶油槽采用相交的同心圆，深度 0.8，不用交叉型。

8. 模仁下框采用挤紧块结构，便于配框。

9. 前后模胚，均要设计定位销钉，提高模具刚性。

塑件顶出采用顶针、司筒和直顶顶出，确保顶出平稳，塑件无变形现象

图 2 传真机面壳模具图

图 3 模具照片

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