1. 零件刀架体
外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，达不到要求，如图1所示。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨→入库，现工艺流程：铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看，把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。数控铣床加工的具体操作如下，如图2所示。设备采用XK5032A型号数控铣床，主轴转速n=1 180r/min，进给量f=10mm/r。
2. 刀具
所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的，如图3所示，如果所要倒的角为45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角为30°，刀具修磨成60°。刀具前角和后角数值尽可能小。前角：钻心和边缘进行修磨约为0°～1°，后角约为－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。
3. 夹具
为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件，将平口钳进行改造，如图4、图5所示，把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱，利用平口钳钳死钳口，下导轨，一个定位柱限制零件6个自由度。加工程序以M形部位为例， 如
下：
G01 Z- F300
G01 G41 X0 Y-( )
X-( )
X-( ) Y-()
Y-( )
“-”代表坐标原点为基准，坐标轴走的数值为负值。（ ）代表坐标轴走的数值。在加工过程中，如果倒角尺寸达不到要求，可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值（D的大小）来实现。
工艺改进后，加工工时由原来的1件3min变为2件1min。效率提高6倍，且工人的劳动强度大大降低。加工过程如图6所示。采用新的加工工艺后，工件倒角质量明显提高（见图7）。人工倒角与采用设备倒角效果对比效果显
著，如图8所示。
4. 结语
通过一系列改进后，利用数控铣床可以加工各式各类倒角，且效率、质量明显提高，在降低工人劳动强度的情况下，同时降低了企业产品的生产成本，为企业的发展奠定了基础。
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