塑胶模具厂那些常见的成本节约方法，值得收藏

疫情之下，制造业遭受严重打击，靠薄利多销的注塑加工行业也逃不过这场“瘟疫”，本来就只赚点杯水车薪的加工费的老板们，又不得不开始思考如何再节约点成本。虽然这个问题以前已经思考过无数遍，一分钱早就掰成十分花了，绞尽脑汁也想不出更好的成本节约方法，但还是不得不硬着头皮去面对。

本文也是抛砖引玉，集思广益，将一些常见的节约成本的方法罗列出来，分析利弊，看看大家还有什么好的点子。

细数注塑行业花样百尽的节约成本方法，无外乎就两大类，一类是见得人的，另一类是见不得人的。首先看那些能见得的人方法：

一、人

1、找更便宜的操作工，一些对操作技能要求不高的产品让实习生或福利院的伤残人士操作。

注意事项：

A、实习生工作的周期时间短，更迭频繁，几个月就要换一批，刚上岗那段时间的质量状态不稳定；

B、残疾人士不能操作难度比较大的产品；

2、大规模用机械手替代员工。

注意事项：

如果订单数量小，换线频繁，如果机械手不通用，调整的时间太长，会耗费大量时间在机械手调试和更换上。

3、能计件的产品，坚决不计时。

注意事项：

A、重视了量的提升，可能会忽略对质量的要求；

B、计件管理可能会滋生不公平的因素，影响员工积极性，需要找到合理分配机台的方法。

4、提升员工熟练程度和净工作时间。

注意事项：

长期让员工处于一种高负荷状态，会让员工身心疲倦，需要找到劳逸结合的管理措施；

二、机

1、寻找节能设备或技术，节约能源消耗。

注意事项：

这种只适合还没有使用节能设备或技术的厂家，已经使用了这方面的厂家再想提升，空间不大；

2、减少设备停机时间，提高利用率。

注意事项：

这种措施需要建立在充足的订单源和优秀的现场管理基础上；

3、停机后立即关闭马达和加热开关，减少能源消耗。

4、尽可能保证预热和开机的连续性，尽量少出现预热到温度后，还需要停机等待。

5、保证设备和模具的状态，杜绝在连续生产过程中修设备或修模。

注意事项：

这种措施需要建立在设备和模具本身处于一个健康的状态，如果设备和模具本身都不是一个好的状态，需要大量资金来优化，建议要仔细权衡投入和产出是否划算；

6、提升模具的冷却效率，减少周期时间。

注意事项：

这种措施需要建立在模具本身处于一个合理设计的状态，如果模具本身设计不合理，或者没有空间优化，就谈不上效率的提升；

三、料

1、在不影响质量的前提下，适当地多加回收料。

注意事项：

需要根据每种产品的特点进行验证，锁定一个合适的添加比例；

2、减少开机调试时的脏污和不良品模数。

注意事项：

A、需要良好的设备和模具状态;

B、工艺人员熟练掌握了每个模具的特点;

C、维护保养人员严格按照要求喷洒了适量的防锈油；

D、开机前有点检和清理的步骤；

3、控制炮筒对空注射的量。

注意事项：

A、建立良好的换料管理制度；

B、规定在停机前多少模就要提前关闭料斗，必须将料斗里面的熔融料生产完毕；

C、生产过程中减少维修和调试次数，避免不必要的停机等待；

D、保护对空注射的原材料不受污染，能回收的尽量回收；

4、合理安排生产计划，尽量不要在完成深色零件的生产任务后，更换浅色零件或者透明产品生产。

注意事项：

A、有条件的工厂可以规定哪些产品固定在哪些设备上生产，这些固定下来的机台根据常用的材料特点安排对应的生产计划；

B、没有条件的工厂，计划必须和生产部协调好，要弄清楚先生产那个颜色，后生产哪个颜色更有利于品质的把控；

5.坚决制止加料时的漏料和浪费。

注意事项：

A、定期检查料筒和加料设备的状态，避免有漏洞；

B、使用规定的器具加料，杜绝使用蛮力登高操作；

6.各产品严重按照重量规格进行控制，杜绝多发料。

注意事项：

关于料的数量，可以建立奖惩机制，节约有奖，浪费惩罚；

7.不良品全部回收，杜绝抛弃。

注意事项：

所有不良品全部回收，并分类管理，确认哪些可以制成粉碎料再次使用，哪些有辅件必须拆开后回收，哪些可以返工，哪些有脏污不能直接混入，都要有一整套管理办法；

四、法

1.控制不良品的产生。能返工的坚决不报废。

注意事项：

A、现场应建立快速反应机制，当不良品大于多少个时，应该响应到哪一个管理级别，并落实到责任人进行追责；

B、应针对不同缺陷设计经济有效的返工方法，并得到质量验证；

2.保证一次性最对，减少返工的次数和检查的次数。

注意事项：

A、需要向员工灌输，发现不良品就要立即报告和停止生产的理念；

B、需要建立全员质量管理的意识，让大家都明白人人都是质量参与者，产品不是检查出来的；

3.节约周期时间。

注意事项：

任何参数的优化，都必须先交质量验证；

4.保证模具状态，尽量减少后加工工序。

5.减少搬运和倒箱的动作，避免不必要的劳动。

6.合理选择包装和容器空间，包装材料尽可能循环使用。

7.减少不必要或重复的标示打印和粘贴。

其次是那些见不得人的方法：

1.使用更便宜的钢材或配件制造模具。

注意事项：

好的产品质量必须由好的模具、好的设备来保证，如果模具质量不能保证，随着模次的增加，出现的问题就越来越多。表面看用便宜的模具节约了成本，实际上算上后期的浪费，得不偿失。所以在模具开发时，需要根据这个产品的特点和销售数量，认真策划模具开发质量，既不浪费质量成本，也不影响模具寿命；

2.减少模具加工步骤。

3.使用更多的回收料。

注意事项：

回收料就像滚雪球的原理一样，你使用越多，也有可能产生的不良品越多。因为回收料中或多或少有一些不稳定因素，会导致生产过程的不稳定性。同时需要根据产品的特点和性能仔细评估，在得到充分验证的基础上方可使用；

4.采购更便宜的原材料替代客户规定的原材料。

注意事项：

使用前必须考虑清楚，违规使用的代价，如果这个代价自己不能承担，或者得不偿失，最好不要用这样的办法；

5.把其他杂色的回收料加黑色色母后生产黑色产品。

注意事项：

使用前需要考虑清楚，色母的加入是否会影响这个产品的性能，只有充分验证后方能使用；

6.节约更多的周期时间。

注意事项：

使用前需要考虑清楚，节约更多的时间是否会导致产品尺寸发生变化，这种变化客户是否可以接受；

7.节约必要的破坏性试验或性能试验检查数量。

注意事项：

使用前需要考虑清楚，该破坏性试验是否有必要实施如此多的数量和频次，是否可以减少单次试验的数量和频次，是否还有其他不破坏的方法来替代检查，绝不可以贸然私自取消；

8.去掉一些加强筋或没有意义的结构，缩减产品标准重量。

注意事项：

最好同产品工程师或客户协商清楚，究竟这些结构是否有用，如果确实意义不大，占的重量又比较大，可以申请取消；

以上方法都需要根据自己企业的特点和实际情况来考虑，不可以直接照搬套用，也希望大家可以提出更好的成本节约方法，共同研究。

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