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表1、机床制造用钢种类

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表3、机床制造用铸铁种类

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表4、常用的热处理工艺方法、代号及技术要求

热处理工艺方法		热处理技术要求表示方法举例
名称	字母	汉字表示	代号
退火	Th	退火	Th
正火	Z	正火	Z
调质	T	调质200 HBS～230 HBS	T215
淬火	C	淬火42 HRC～47 HRC	C42
感应淬火	G	感应淬火48 HRC～52 HRC	G48
感应淬火	G	感应淬火深度0.8～1.6，48 HRC～52 HRC	G0.8–48
调质、感应淬火	T–G	调质220 HBS～250 HBS 感应淬火48 HRC～52 HRC	T235–G48
火焰淬火	H	火焰淬火42 HRC～48 HRC	H42
火焰淬火	H	火焰淬火深度1.6～3.6，42 HRC～48 HRC	H1.6–42
渗碳、淬火	S–C	渗碳淬火深度0.8～1.2，58 HRC～63 HRC	S0.8–C58
渗碳、感应淬火	S–G	渗碳感应淬火深度1.0～2.0，58 HRC～63 HRC	S1.0–G58
碳氮共渗、淬火	Td–C	碳氮共渗淬火深度0.5～0.8，58 HRC～63 HRC	Td0.5–C58
渗氮	D	渗氮深度0.25～0.4，≥850HV	D0.3–850
调质、渗氮	T–D	调质250 HBS～280 HBS	T265–D0.3–850
调质、渗氮	T–D	渗氮深度0.25～0.4，≥850HV	T265–D0.3–850
氮碳共渗（软氮化）	Dt	氮碳共渗≥480HV	Dt480
回火	Hh	冷卷弹簧的定形、消除应力处理	Hh※
注※：代号“Hh”仅用于表示为冷卷弹簧定形、消除应力而作的回火处理，其他回火处理一律不标注

表5、常用的硬度及硬度偏差

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HB布氏硬度

是用一定载荷P,将直径为D的钢球(淬火钢或硬质合金球),压入被测材料的表面,保持一定时间后卸去载荷,根据压痕面积F确定硬度大小.其单位面积所受载荷称为布氏硬度.

由于布氏硬度所用的测试压头材料较软,所以不能测试太硬的材料,对金属来讲,钢球压头只使用于测定退火,正火,调质钢,铸铁及有色金属的硬度.

HR洛氏硬度

是将标准压头用规定压力压入被测材料表面,根据压痕深度来确定硬度值.

HRA：用金刚石圆锥体，载荷P＝600N，

适用于测量硬质合金,表面淬火层或渗碳层;

HRB：用钢球做压头，载荷P＝1000N 时

适用于测量有色金属和退火,正火钢等;

HRC：用金刚石圆锥体，载荷P＝1500N，

适用于测量调质钢,淬火钢等;

HV维氏硬度

维氏硬度试验原理与布氏硬度相同,不同点是压头为金刚石四方角锥体,所加负荷较小.适于测定经表面处理零件的表面层的硬度.

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钢的表面化学处理方法

表6、表面处理方法及其代号表示方法

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