微型马达壳体注射模具设计

微型马达壳体产品尺寸如图 1，其最大外形尺寸为 154.15mm x145.0mm x 101. 3mm, 材料为 PC,缩水率为 1.006，重量为 195.50 克，塑件平均胶位厚度为 2.50 mm。塑件造型为在圆形壳体的基础上，圆周增加一些柱位和形状特征，四周均需要设计滑块抽芯。

2. 模具设计要点

1. 模具排位：微型马达壳体产品属于大批量生产的塑胶产品。由于产品结构复杂，四侧均需要设计滑块，因此模具排位 1 出 1。模胚为标准模胚 CH 4040 A150 B150 C180，模具的精框、滑块槽、铲机槽在模胚厂开框，保证加工精度。模具使用的注塑机为 250 吨，依据文根保所著的《现代注塑模结构设计实用技术》，塑胶产品的生产批量是决定模具结构的 6 要素之一，因此，根据生产批量决定此模具的结构，要确保能够大批量生产。

2. 进胶方式：PC 料的流动性较差，结合塑件的实际使用情况，按照客户的意见，设计了主流道型大水口进胶的注塑方式，浇口设置在塑件的顶部，流道系统凝料需要在注塑后剪掉。由于主流道的根部直径 7.65mm,PC 料的强度较高，水口料的修剪需要用电热剪钳，注意不得将塑件剪出微型裂纹。

图 1 微型马达壳体产品图

3. 侧向抽芯机构设计：塑件的 4 处滑块均为后模滑块，全部采用斜导柱驱动，所有滑块斜面和底面均增加耐磨板。PC 料的型腔压力很大，4 个滑块的锁紧斜楔均在模胚上原身留出，原身留的斜楔可以提供强劲的滑块锁紧力，避免滑块之间出现披锋。滑块组合 3D 图见图 3.

省模技巧：由于 4 个滑块组成一个圆周，滑块之间的夹线直接影响塑件品质，省模时，需要将 4 个滑块全部装入定模，整体省夹口，可以保证塑件夹线美观。

4. 顶出系统设计：塑件的顶出采用司筒和顶针顶出。由于塑件尺寸较高，顶出行程较大，为了确保顶出系统有效的复位，设计了杠杆式先复位系统。见模具设计图 2.

5. 冷却系统设计：前模、后模和滑块均设计了运水，运水设计见模具图。

图2 微型马达壳体模具图

图3 滑块组合3D 图

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