一、塑料的含义：
塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
二、塑料的组成：
1.树脂：树脂是在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型（热塑性和热固性）和基本决定塑料的主要性能（机械性能、化学性能、导电性能等）。
2.添加剂：
(1)填料：主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等，纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等，片状的麻布、棉布、玻璃布等。
(2)增塑剂：改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。
(3)稳定剂：能阻缓材料变质的成分。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。
三、塑料的特性：
1.重量轻：塑料的密度一般在0.9-2.3g/ml之间，约为铝的一半，铜的1/6。
2.比强度和比刚度高。(见表1-1)
3.化学稳定性好：对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性。
4.电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性。
塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
二、塑料的组成：
1.树脂：树脂是在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型（热塑性和热固性）和基本决定塑料的主要性能（机械性能、化学性能、导电性能等）。
2.添加剂：
(1)填料：主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等，纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等，片状的麻布、棉布、玻璃布等。
(2)增塑剂：改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。
(3)稳定剂：能阻缓材料变质的成分。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。
三、塑料的特性：
1.重量轻：塑料的密度一般在0.9-2.3g/ml之间，约为铝的一半，铜的1/6。
2.比强度和比刚度高。(见表1-1)
3.化学稳定性好：对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性。
4.电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性。
5.性和性能好。
6.消声和吸震性能好。
7.自润滑性好。
注：(详见塑料模具设计技巧与实例P2～P5).
表1-1 不同品种材料的性能
性能 材料 | 钢 | 铝 | 铜 | 玻璃 | 陶瓷 | 木材 | 高密度聚乙烯 | 聚碳酸酯 (PC) | 30%玻纤增强 |
相对密度 | 7.8 | 2.8 | 8.4 | 2.6 | 2.1～2.94 | 0.28～0.9 | 0.95 | 1.20 | 1．45 |
线胀系数/(Ｘ10¯6／℃) | 12 | 24 | 18 | 5.8 | 3～6 | 9～24 | 134 | 77 | 32.8 |
热导率/『Ｘ10²W/(m.K)』 | 0.6 | 2.1 | 3.8 | 0.5 | 0.4 | 0.0011 | 0.0044 | 0.019 | 0.022 |
拉伸强度/MPa | 550 | 470 | 390 | 6～8 | 20～260 | -- | 29 | 65 | 256 |
冲击强度/(J/m) | 70 | 168 | 46 | 脆 | 脆 | -- | 30 | 54 | 177 |
比强度 | 70 | 168 | 46 | 3 | 10～86 | -- | 30 | 54 | 176 |
常用热性塑料的使用性能和用途:
常用热性塑料的使用和使用用途如下：
(1) 硬聚氯乙烯(HPVC)
性能：机械强度高，硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，组热性好，印刷及焊接性好，但软化点低。
用途：适应制造型材，管材，棒材，板材，片材，丝类，中空瓶，焊条及注射制品(管件和阀门等)，代替木材和金属材料。
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(2) 软聚氯乙烯(SPVC)
性能：制品柔软，断裂伸长率大，机械强度﹑耐腐蚀性﹑电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。
用途:适与制作大棚薄膜，盐膜，日用膜，电线电缆绝缘层，革类，鞋类，软管，软片及密封材料等。
(3) 聚乙烯(PE)
性能：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。
高密度聚乙烯(HDPE)熔点，刚性，硬度和强度较高，耐应力开裂性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐腐照性。
低密度聚乙烯(LDPE)柔软性，伸长率，冲击强度和透明性较好。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)的性能介于LDPE和HDPE之间。
茂金属聚乙烯(mPE)主要用于薄膜，薄膜强度，柔软性，热封性和透明性较好。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型。
用途：高密度聚乙烯适于制作管材，中空瓶，注射制品，重包裝膜，编织袋，撕裂膜，大包带，周转箱及丝类等。
低密度聚乙烯适于制作地膜，大棚膜，保鲜膜，包装膜，电缆及注射件等。
线性低密度聚乙烯主要用于减摩，耐磨机传动零件。
(4) 聚丙烯(PP)
性能：相对密度小，强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易光老化。用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料。聚丙烯的共聚物(PP-C)可改善其冲击性能，其中无归共聚物(PP-R)主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器，周转箱等。
用途：PP适于制作注射制品，汽车配件，壳体，日用品，打包带，编织袋，双向拉伸膜(烟膜，粘胶带基膜等)，电容器膜，上水管材，地热管，片材(吸塑成保证盒，一次性水杯等)及中空瓶。
(5) 聚苯乙烯(PS)
性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性，耐水性，化学稳定良好，机械强度一般，刚性好，但性脆，应产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。
用途:适于制作绝缘透件，透明件，装饰件日用品，泡沫包装材料及建筑隔热材料等。
(6) 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)
性能：与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能相似，但不透明。
用途：适于制作各类壳体，低发泡材料，板材，片材等。
(7) 有机玻璃(PMMA)
性能:透明性好，机械强度较高，有一定的耐热，耐寒和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易溶于有机溶剂，如做透光材料，其表面硬度稍低，容易划痕。
用途;适于制作照明材料，采光材料，光学仪器，医学材料，日用品及美术材料等。
(8) 聚乙烯-丙烯腈共聚物(AS)
性能：冲击强度比聚苯乙烯搞，耐热，耐油，耐腐蚀性好，弹性模量为现有热塑性塑料中较高的一种，并能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烬类。
用途：广泛用来制作透明材料，照明材料，壳体及家电配件等。
(9) 聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(APS)
性能：综合性能较好，冲击韧，机械强度高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与有机玻璃的溶接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀烙等装饰性颜色。
用途：适于制作一般机械零件，各类壳体，汽车配件，日用品，管材及文具类等。
(10) 聚烯胺(尼龙﹑PA)
性能：坚韧，耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大。
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
尼龙66强度高，耐磨性好。
尼龙610与尼龙66相似，但吸水性和刚性较小。
尼龙1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好。
用途：适于制作一般零件，汽车配件，减摩耐磨零件，传动零件以及化工，电器，仪表等零件。
(11) 聚甲醛(POM)
性能：综合性能良好，强度，刚性高，抗冲击，疲劳，蠕变性能较好，建模耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中暴晒会老化。
用途：适于制作汽车配件，减摩零件，传动零件，化工容器，仪器仪表外壳及拉链材料。
(12) 聚碳酸酯(PC)
性能:少有的集刚，韧于一体的材料，突出冲击强度度，较高的弹性模量和尺寸稳定性，透明性较好，着色较好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，耐磨性良好，但自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香颈，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。
用途：适于制作光学材料如建筑采光板，照明，窗玻璃，光学仪器，光盘等，绝缘透明件，电子和电器配件，机械零件，包装材料如热水杯等。
(13) 局对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
性能：阻隔性中等，透明性好，力学性能优良，用玻璃纤维增强后大幅度提高，具有刚性，硬度，耐蠕变，尺寸稳定等优点。
用途:未增强PET主要用于薄膜，片材，瓶类及拉链等。
增强PET主要用于工程塑料如汽车配件，电子电器，机械零件等。
(14) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
性能:PBT具有自熄，摩擦系数小，自润滑好，绝缘性好等优点，但纯PBT的力学性能一般，但增强大幅度改善，力学性能与PA,POM相似。
用途:适于电子电器，汽车配件，机械零件和仪器仪表等。
(15) 聚苯醚(PPO)
性能：综合性能良好，拉伸，刚性，冲击，抗蠕变及耐热性较高，可在120℃蒸汽中使用。电绝缘性优越，受温度计频率变化的影响很小，吸水性小。但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，成型加工性好，但耐热性略差。
用途:适应与制作耐热件，绝缘件，减摩耐磨件，传动件，医疗器械零件和电子设备零件。
(16) 氟塑料
性能：耐腐蚀性，耐老化及电绝缘性优越，吸水性很小。
聚四氟乙烯对所有化学药品都能耐腐蚀，具有良好的自润滑性能，摩擦系数在塑料中最低，不粘，不吸水，可在-195～250℃长期使用，但冷流性大，不能注射成型。
聚三氟氯乙烯耐蚀，耐热和电绝缘性略次于聚四氟乙烯，可在-180～190℃下长期使用，可注射成型，在芳香泾和卤化泾中稍微溶胀。
聚全氟乙丙烯除使用温度外，几乎保留聚四氟乙烯所有优点，且可挤压，模压及注射成型，自粘性好，可热焊。
用途：适用于制作耐腐蚀件，减摩耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。
(17) 氯化聚醚(CP)
性能:突出的耐腐蚀性能(略次于氟塑料)，摩擦系数低，耐磨性好，吸水性很小，尺寸稳定好高，耐热性比硬氯乙烯好，抗氧化性比尼龙好，可焊接，喷涂，但低温性能差。
用途：适应与制作化工防腐蚀件，减摩耐磨件，传动零件，电缆，一般机械及精密机械零件。
(18) 聚砜(PSF)
性能：耐热性，抗蠕变及尺寸稳定性优良，耐碱，耐酸，耐高温蒸汽。
聚砜硬度和冲击强度高，可在-65～150℃下长期使用，在水，湿空气或高温下仍保持良好的绝缘性，但不耐芳香颈和卤化颈。
聚芳砜耐热和耐寒好，可在-240～260℃下使用，硬度高，耐辐照。
用途：适于制作耐热件，绝缘件，减摩，耐磨传动件，仪器仪表零件，计算机零件及抗蠕变结构零件。聚芳砜还可以用于低温下工作零件。
(19) 聚酰亚胺(PI)
性能：综合性能良好，强度高，抗蠕变，耐热性好，可在-200～260℃下长期使用，减摩耐磨，电绝缘性优良，耐辐射，耐电晕，耐稀酸，但不耐碱，强氧化剂和高压蒸汽。
均苯型聚酰亚胺可挤压，模压，注射成型。
用途：适于制作减摩耐磨件，传动零件，绝缘零件，耐热零件，用作防辐射材料，涂料和绝缘薄膜。
(20) 醋酸纤维素
性能：强韧性很好，耐油，耐稀酸，透明有光泽，尺寸稳定性好，易涂饰，染色，黏合，切削，在低温下抗冲击和拉伸强度下降。
用途：适于制作汽车，飞机，建筑用品，机械，工具用品，化妆器具，照相，电影胶卷。
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