泵体零件图如图87所示。
图87 泵体零件图
图形分析：
泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。泵体零件的壳体部分较复杂，不能用旋转命令生成实体。只能用拉伸命令，分别对相关的图形拉伸生成不同的实体，然后，利用叠加的方式合并生成。泵体右边的M33外螺纹、直径20和直径14mm的孔，可用旋转命令生成实体。另外，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转命令生成。创建的操作如下：
（1）修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。
（2）保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。
（3）合并后，生成泵体模型。
创建泵体三维模型的具体操作方法如下：
（1）除轮廓线图层不关闭外，将其他图层全部关闭。或者删除其他无关的所有内容。如
图88所示。
图88 保留的图形
（2）分割图形绘制独立的封闭图形。将“轮廓线”图层设置为当前层。利用添加、删除多余线段来绘制出三维实体所需的封闭图形。绘制出的图形如图89所示。
图89 各封闭图形所起作用示意图
（3）创建面域。 单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选所有图形，按回车键后生成如图90所示的面域。
图90 创建面域
说明： 面域5是指6个螺纹底孔，面域6是指2个定位孔。因为有了面域7，则面域11可以不要。
（4）创建壳体造型。 利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域1”，拉伸值为-42mm（往后拉伸），创建的壳体实体造型如图91所示。
图91 拉伸生成壳体造型
图92 创建腔体造型
（5）拉伸切除生成腔体造型。 利用“拉伸”（ EXT）命令，选择“面域2”，拉伸值为-32mm，生成实体后，再运用“差集”命令，先选择壳体实体，回车后，再选择生成的实体，回车完成腔体的创建如图92所示。
（6）拉伸求和创建底座造型。利用“拉伸”（ EXT）命令，选择“面域3”，拉伸值为-32mm，创建出的底座和连接部分的实体造型。然后，运用“并集”命令，将这两实体合并生成一个整体造型如图93所示。
图93 创建底座造型 图94 移动底座
（7）将底座移动后与壳体合并。 将视图转换至“左视平面”，运用“移动”（M）命令，选择底座实体向左移动1mm的距离后，再运用“并集”命令与壳体进行合并。如图94所示。
提示： 移动底座实体时，一定要将“面域5”一起移动。
（8）拉伸切除创建直径为14mm，深度为10mm的孔造型。运用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域7”，拉伸值为 - 42mm，生成一个圆柱体。再运用“差集”（SU）命令，先选择壳体回车后，再选择“圆柱体”，求差后生成如图95所示的孔造型。
图95 创建孔造型 图96 创建螺纹底孔造型
（9）创建6个螺纹底孔造型。 运用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域5”（将6个圆形面域都选中），拉伸值为 - 20mm，生成6个圆柱体。然后，再运用“差集”（SU）命令，先选择壳体回车后，再选择6个圆柱体，回车后，生成6个螺纹底孔如图96所示。
（10）创建二个定位孔造型。 方法与（9）步相同，选择“面域6”拉伸值为-42mm（通孔），结果如图97所示。 
图97 创建定位孔 图98创建圆柱体 图99 圆柱体定位
（11）旋转生成直径为37mm的圆柱体。 运用“旋转”（REV）命令，选择“面域6”，再以面域6的下面的边线为旋转轴，回车后，生成如图98所示的圆柱体造型。
（12）定位圆柱体生成圆柱凸台。 单击“左视”按钮，将视图面转换至左视平面。运用“移动”（M）命令，选择生成两个圆柱体，向左移动距离为：21mm。平移后，如果位置正确可运用“并集”（UNI）命令，将其与壳体合并，圆柱体的定位如图99所示。
（13）创建底座上的沉孔造型。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域5”以其右边的边线为旋转轴，按回车键后，生成如图100所示的实体造型。
图100 旋转生成实体 图101 创建沉头孔造型
（14）创建沉头孔造型。 将视图转换至俯视平面。运用“移动”（M）命令，选择旋转生成的实体向上移动16mm，完成定位后。再运用“镜像”（MI）命令，以底座的中心线为镜像轴线，将旋转生成的实体镜像至另一侧。然后，运用“差集”将其减去生成如图101所示的沉孔造型。
（15）合并创建的实体。将已经创建的实体运用“并集”（UNI）命令合并成一个整体。
（16）在“俯视”平面内旋转壳体。单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，运用“旋转”（RO）命令，选择壳体造型逆时针旋转90度（即输入-90），回车后，壳体逆时针旋转90度的效果如图102所示。
旋转前 旋转后
图102 放置后的壳体
（17）将视图转换成轴视图。 单击“视图”工具条上的“东北等轴测”按钮，将视图转换至轴测视图的方位，以有利于图形的绘制。如图103所示。
（18）建立用户坐标系绘制图形。 输入：UCS，回车后；再输入：N（新建），回车后；再输入：3（以3点确定坐标系）。用鼠标捕捉圆心点，以圆心点作为用户坐标系的坐标原点，
如图104所示。然后，在以原点为圆心，画二个半径为22的圆，再画二条垂直线与两圆相切，经过修剪后图形如图105所示。然后，将绘制的图形生成“面域”。
图103 东南等轴测视图 图104建立用户坐标系 图105 绘制图形
图106创建壳体后端突出部分
（19）拉伸求和创建壳体后端的实体部分。 运用“拉伸”（EXT）命令，选择刚生成的面域，向外侧拉伸，距离为10mm。再运用“并集”命令，将该实体与壳体合并成为一个整体如图106所示。
（20）转换视图。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将视图转换至俯视平面内。然后，选择实体逆时针方向方向旋转90度，如图107所示。
旋转前 逆时针旋转90度
图107 旋转实体
（21）对齐操作步骤如下：
① 转换视图。将视图转换至“前视”，以便进行对齐操作。
② 利用“线性”尺寸标注，标注的尺寸如图108所示。
③ 在命令行输入：M（移动），回车；选择实体对象，向左移动距离为：196mm，回车后，完成壳体与面域8至面域11的对齐操作，结果如图109所示。
图108 标注尺寸 图109实体与面域对齐
（22）旋转面域8和面域9生成实体。 运用“旋转”（REV）命令，选择“面域8”和“面域9”以面域8下面的线段为旋转轴，回车后，生成如图110所示的放置实体。
图110 旋转生成实体造型 图111 创建泵体尾部造型
（23）合并实体。运用“并集”命令，选择由面域8旋转生成的实体和壳体，将其合并成整体。
（24）求差生成孔造型。运用“差集”命令，先选择前面合并的整体，回车后，再选择由面域9生成的旋转实体，回车生成孔造型，结果如图111所示。
（25）创建G3/8管螺纹底孔造型。 选择“面域10”，将其拉伸长度为：84mm，如图112所示。然后，向左边移动42mm，再运用“差集”减去，即可生成孔造型，结果如图113所示。
图112 拉伸面域11 图113创建孔造型 图114 边圆角
（26）边圆角。 边圆角半径为R3和R5如图114所示。 至此，完成泵体零件三维模型的创建。
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