依据实际零件，通过分析选定表达方案，画出它的图形，测量并标注尺寸，制定必要的技术要求，从而完成零件图绘制的过程，称为零件测绘。零件测绘一般先画零件草图（徒手图），再根据整理后的零件草图画零件工作图（零件图）。零件测绘对改造设备、修配零件、推广先进技术、交流革新成果，都起重要作用，是工程技术人员必须掌握的技术绘画。零件测绘，通常与所属的部件或机器的测绘协同进行，以便了解零件功能、结构要求，协调视图、尺寸和技术要求。
一、零件草图的绘制
（一）对零件草图的要求
1、内容俱全
零件草图是画零件工作图的重要依据，有时也直接用以制配零件，因此，必须具有零件工作图的全部内容，包括一组图形、齐全的尺寸、技术要求和标题栏。
2、目测徒手
零件草图是不使用绘图工具，只凭目测实际零件形状、大小和大致比例关系，用铅笔徒手画出图形，然后集中测量标注尺寸的技术要求。切不可边画边测边注。零件草图与零件工作图的不同之点仅在于前者徒手画，后者用仪器画。
3．草图不草
草图决不能理解为“潦草之图”。画出的零件草图应做到“图形正确、比例匀称、表达清楚；尺寸齐全清晰；线型号分明、字体工整。为提高绘图质量和速度，应在方格纸上画零件草图。徒手绘图方法已在第一章中介绍过。
(二) 画零件草图的步骤
以测绘齿轮泵中的泵盖为例说明。图10—67是泵盖的轴测图，画零件草图的方法步骤如图10—68所示。
1、了解分析零件
（1）了解零件的名称，功用以及它在部件或机器中的位置和装配连接关系。泵盖在齿轮泵中起密封和支承主、从动齿轮轴轴端的作用，它仅次于齿轮泵泵体一侧，加垫片后用四个圆柱头内六角沉头螺钉与泵体相连接，并用两个圆柱销定位。
（2）鉴别零件的材料。可参照类似的图样和有关资料判别。铸件较容易直观鉴别；钢件可直接或取样用火花鉴别，但须注意不要损伤零件。泵盖材料为铸铁HT200。常用金属材料牌号及用途见附表5—1附表5—3。
（3）对零件进行形体分析和结构分析。泵盖属盘类零件，其上有两个行径与主、从动齿轮轴轴径相同的不通孔，以支承两轴；还有四个带沉孔的螺钉孔和两个销孔；有油孔与泵体油腔相通，与油孔相通的螺孔是供安装调节螺钉用的。
（4）对零件进行工艺分析，了解其制造方法。泵盖（与泵体）的结合面、两个支承孔需车削加工；两支承孔有配合的公差要求，其两轴线与端面（结合面）应有垂直度要求。螺钉及油孔需钻削加工，为钻制油孔后使端部密封，应加闷头。螺孔需钻后攻螺纹。销孔需装配时配钻。除结合面、螺孔端面之外，泵盖的其余外表面不需机械加工。铸件需经时效处理。
2. 确定零件表达方案
（1）选择主视图。 泵盖的主视图，考虑形状特征，其投射方向选与齿轮轴孔轴线平行的方向，并按工作位置安放，这样可使主视图所反映的外形和各部分相对位置清楚。
（2）选择其他视图。主视图表达外形之后，可再选俯、左视图，并用剖视图表达内形，其中俯视图可用全剖视，左视图可用多个剖切平面剖切，画成全剖视图。为表达安装闷头处的凸缘端面形状，可用局部视图。
3. 画零件草图
（1）根据零件的总体尺寸的大致比例，确定图幅（画草图应使用谈色方格纸）；画边框线和标题栏；布置图形，写出各视图的位置，画主要轴线、中心线或作图其基准线，如图10—68a所示。布置图形应考虑各视图有足够位置标注尺寸。
（2）目测徒手画图形。 先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每部分应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状如图10—68b所示。
（3）仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖现线；确定尺寸基准，依次画出所有尺寸界线、尺寸线和箭头，如图10—68c所示。泵盖长度方向基准为两支承孔轴线的平面；宽度方向基准为后端面（结合面）；高度方向基准为两支承孔的任一轴线。
（4）测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校对标准结构要素尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求，填写标题栏，完成零件草图全部工作如图10—68d所示。
关于制定技术要求，可根据零件的性能和工作要求，对照类似图样和有关资料，用类比法确定后查有关标准复核。
零件测绘对象主要指一般零件。凡属标准件，不必画它的零件草图和零件工作图，只需测量主要尺寸，查有关标准写出规定标记，并注明材料、数量。
二、零件尺寸的测量
（一）常用的测量方法
1. 测量直线尺寸
一般可用直尺（钢板尺）或游标卡尺直接测量得到尺寸的数值；必要时可借助直角尺或三角板配合进行测量，如图10—69所示。
2. 测量回转面内外直径尺寸
通常用内外卡钳或游标卡尺直接测量，测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交，以保证测量精确度，如图10—70所示。
在测量阶梯孔的直径时，由于外孔小里孔大，用游标卡尺无法测量里面大孔直径。这时可用内卡钳测量，如图10—71a所示；也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图10—71b所示。
3. 测量壁厚
一般可用直尺测量，如图10—72a所示。若孔口较小时，可用带
测量深度的游标卡尺测量，如图10—72b所示。当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时，则可用内外卡钳或外卡钳与直尺合起来测量，如图10—72c所示。
4、测量孔间距
根据孔间距的情况不同，可用卡钳、直尺或游标卡尺测量，如图10—73所示。
5、测量中心高
一般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量，如图10—74所示。
6、测量圆角
可用圆角测量。每套圆角有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。测量时，只要从中找到与被测部位完全吻合的一片，读出该片上的R数值即为所测圆角半径，如图10—75所示。
7、测量角度
可用圆角规测量。如图10—76所示。
8、测量曲线或曲面
要求测得很准确时，须用专门量仪测量。要求测量精度不高时，可采用下述方法测量:
(1) 拓印法 对于平面与曲面相交的曲线轮廓,可用纸拓印其轮廓,得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线相交的曲线轮廓，可用纸拓印其轮廓，得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线的圆弧连接情况，定出切点，找到各段圆弧中心（中垂线法：任取相邻两弦，分别作其垂直平分线，得交点，即为一圆弧的中心）测其半径，如图10—77a所示。
（2）铅丝法 对于回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝贴合其曲面弯成母线实形，，描绘在纸上，得到母线真实曲线形状后，判定其曲线的圆弧连接情况，定出切点，再用中垂线法求出各段圆弧的中心测量半径，如图10—77b所示。也可用橡皮泥贴合拓印。
(3) 坐标法 一般的曲线和曲面都可以用直尺和三角板配合定出面上各点的坐标，在纸上画出曲线，求出曲率半径，如图10—77c所示。
(二)测注零件尺寸时的注意事项
（1）要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差；不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度，尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。
（2）对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。
（3）相配合的孔、轴的基本尺寸应一致。零件上的配合尺寸，测后应圆整到基本尺寸（标准直径或标准长度），然后根据使用要求，榜上有名定出配合基准制、配合类别和公差等级，再从公差配合表中查出偏差值。长度和直径尺寸，测后一般应按标准长度和标准直径系列核对对后取值。
（4）标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
（5）测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值,参照相关零件或有关资料,经分析确定。
三、件工作图的绘制
零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件工作图。（一）一般是在现场进行，受时间、条件限制，有些问题不一定考虑得很周全周全，因此，要对所画的零件草图进行仔细的校核。校核的主要内容有：
（1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练；
（2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理；
（3） 技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。
校核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件工作队图。
（一）制零件工作图
（1）定比例和图幅，画边框线和标题栏，布图，画各视图瓣基准线；
（2）画底稿完成全部图形；
（3）擦去多余线，检查、加深、画剖面线，画尺寸界线、尺寸线和箭头；
（4）注写尺寸数值、技术要求找（符）号和文字说明，填写标题栏；
（5）校核，即完成零件工作图。
泵盖零件工作图如图10—78所示。
绘制零件草图或零件工作图时，应尽可能采用GB/T16675.1—1996、GB/T16675.2—1996规定的简化表示法（简化画法和简化注法）。
该文章所属专题：机械制图教程
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