V形和U形冲压件是我们在冲压加工的过程中经常遇到的，这两种产品的冲压模具设计虽然简单，但是其实这里面也是大有学问的。下面我们给大家分享一些V形和U形冲压件的模具设计图。
一，V形冲压件的模具设计
V形冲压件形状简单，能一次弯曲成形。最简单的模具结构为敞开式（图2-26）制造方便，通用性强。但采用这种模具弯曲时。板料容易滑动，使弯曲件边长不易控制，影响工件精度。
一，V形冲压件的模具设计
V形冲压件形状简单，能一次弯曲成形。最简单的模具结构为敞开式（图2-26）制造方便，通用性强。但采用这种模具弯曲时。板料容易滑动，使弯曲件边长不易控制，影响工件精度。
为了防止板料滑动，提高V形冲压件的弯曲精度，可以采用图2-27所示的带有压料装置的模具结构。
图2-28为另一结构形式的V形冲压件弯曲模。由于有顶板及定料销，可以防止弯曲时毛坯的滑动，能得到边长公差为±0.Imm的工件，这是其他型式的弯曲模所达不到的。
图2-29为通用V形冲压件弯曲模，可弯曲边长较短、宽度较大的多种弯曲件，凹模由两块组成，它具有四个工作面，可以弯曲多种角度，凸模按工件弯曲角和圆角半径大小更换。
图2-30所示为具有翻板的V形冲压件弯曲模，翻板可绕转轴回转，定位板固定在翻板上。弯曲前，转轴由顶杆顶在最高位置，在弯曲过程中材料两侧始终和定位板接触，防止了弯曲过程中坯料的走动。这种结构特别适用于毛坯不易放平稳的带窄条的工件以及没有足够压料面的工件。
二，U形冲压件的模具设计
图2-31所示为一次弯曲的U形冲压件弯曲模。(a)用于底部不要求平整的工件。图2-31(b)用于底部要求平整的工件。图2-31(c)用于外侧尺寸要求较高的工件（当毛坯厚度公差较大时），凸模两侧做成活动锒块，由于弹簧的作用，可根据料厚自动调整凸模宽度尺寸。
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图2-31(d)用于肉侧尺寸要求较高的工件（当毛坯厚度公差较大时），将凹模两侧做成锒块，由于弹簧的作用，可根据料厚自动调整凹模宽度尺寸。图2-31(e)用于工件两侧的孔要求保持同轴时，在两侧的凹模活动锒块上有定料销供毛坯定位之用。凸模下行时，将毛坯和凹模活动锒块一起压人凹模中，这样就保证了两侧孔的同轴。凸模上行时，活动凹模与压料板在弹簧作用下返回凹模上面。缺点是结构复杂，制造困难。图2-31(f)为工件两侧壁厚变薄的弯曲模，即用于Z<t的弯曲冲压件。
图2-32是弯曲角小于904的弯曲模，两侧的活动凹模锒块可在圆腔内回转，当凸模上升后，弹簧使活动凹模锒块复位。
图2-33为圆杆件的弯曲模，凹模做成转轮，为了使圆杆定位，凸模和凹模上均有圆槽，随着凸模的下降，转轮发生转动，圆杆完成弯曲。对于合金钢材料的U形冲压件弯曲，为了小凹模圆角处的磨损，提高凹模使用寿命，也往往将凹模做成转轮式的。
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