【原创】如何避免注塑产品油污问题

连日来，大部分企业已经陆续开工。对于工艺调试人员、模具维修人员以及产品分拣人员来说，在注塑机开机后产品往往都会有油污，是一个令人头疼的难题。

分拣人员常常找工艺调试人员抱怨说:接好几台机器，这个件的油污太多了，擦不过来，这个地方的油污怎么擦也擦不掉。

工艺人员观察发现，是模具保养方面出现问题，模具太长时间没有使用，油分解成黑水在镶件缝隙中和顶针孔缝隙中。

使用酒精、清洗剂、脱模剂和地板蜡，一套流程下来产品油污可能会有所减少，但是不能去除根源，如果继续保持生产，员工的工作量增加了，当出现漏擦的时候还会带来质量隐患。

一、模具产生油污的原因

油污的出现是因为油分解或者碳化，渗入到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防止模具温度高于环境温度而形成水汽（反潮），由于防锈剂有阻绝氧气和水的作用，在金属表面形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防止模具生锈，而已经生产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。

1、模具下机维修保养的时候，应控制使用润滑脂和顶针油，避免因为涂抹过多而导致的大量的油，应使用棉布均匀涂抹顶针油，合理控制模具保养应使用的剂量。

2、模具停止生产的时候所使用的油性防锈剂含油量过高，所使用的润滑脂、顶针油、脱模剂未达到质量要求，受用寿命短，不耐高温易分解和碳化。

3、模具使用超过寿命期限，或者模具保养出现问题而导致的模具的精度太差，铁与铁之间缺少润滑，顶针磨损和滑块磨损严重，而产生的油污与铁锈的混合物。

4、注塑成型工艺条件不合理，模具调温机温度设置过高，或者模具水路出现有“死水”的情况，温度过高而导致模具中的润滑油分解融化。

5、未按照规定的开机步骤，清洗模具时用洗污水配合风枪使用，并使用酒精棉布清洗擦拭模具表面，以防止当注塑生产时高温塑料将油推进到模具缝隙中。

6、未按照模具保养要求和产品属性要求，使用所相匹配的顶针油、润滑脂、防锈剂保养模具。

二、模具产生油污的解决措施

产品油污可以分为两种。一种是简单操作就能处理的轻度油污，一种是操作繁琐且处理后还是会有的重度油污。

当出现重度油污问题时，处理起来相当困难，一般情况下使用清洗剂和棉布擦洗表面还是会有大量油污在产品表面。这时就需要多种手段解决，打产品洗模、如果缝隙太大了需要下机研配，拆成零件超声波清等一系列复杂的手段。

1、当产品质量要求严格的时候，在模具保养方面，所使用的润滑油就在需要匹配，避免因为长时间没有保养模具而导致的油氧化。否则酿成的后果很严重，上机时因为油污无法生产，需要拆模清洗零件，清洗过后上机生产还是有油污的情况，还在需要下机清洗零件，费时又费力给生产带来被动。

2、当产品已经出现油污的时候，想要解决是有一定的难度。但是油污污染的问题是可以提前预防的，其大部分原因是所使用的模具防锈剂和顶针润滑油使用上，当产品质量要求严格的模具，要选择蜡型防锈剂，喷在模具的表面上形成蜡模，不会使油渗入到模具的缝隙中。顶针油要选择不起黑印的顶针润滑油。

3、当产品出现油污的时候，认真分析所导致的原因，有的时候可能是水路不循环或者模具温度太高，只需要降低模具温度和疏通水路就可以解决。但也有的时候其实不是油污，铁与铁接触缺少润滑油而摩擦的铁屑，及时下机研配磨损部位，找到关键点解决问题。

4、在工作环境中，应保证设备、工作台、地面的干净整洁，做好5s管理。避免因为设备老化而导致的油管漏油污染地面和设备，而间接的导致在生产的时候油污染产品。

5、由于塑料是石油提炼出来的化合物，当注塑生产的时候，高温会分解出微量气体和油，在批量生产的时候，模具上的排气槽和分型面会被油污和聚合物堵住，所以在注塑机工作的时候，工艺人员应定期擦拭模具的分型面，避免油污和污垢污染产品。

要做好定期保养模具，模具对油方面的选择很重要。产品要求不同时所使用相匹配润滑脂、顶针油和防锈剂，根据产品需要各不相同，在选择方面有几百种型号，我们都会有疑问应如何选择，但是一定不是贵的就好，根据加工温度所选择适用的润滑油。

特别对于现在的注塑模具都使用耐高温顶针白油，价格非常的昂贵，当产品要求不严格时，使用高价润滑油是浪费金钱，就在需要根据产品的属性选择使用。