工作30年模具大师从来不说的注塑产品不良改善对策

各位业界人士：大家好，今日我讲下注塑这一块常遇到的问题和解决办法。首先讲下成型的原理，可能有些外界人士并不了解。：注塑成型又称为模内浇注。简单说就是一个产品模型的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成为液体状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模型空隙。冷却后再开模即为成品。

经常牵涉到的成型参数有：注射速度、注射压力、保压压力、炮筒温度、模温。

平时在注塑的过程中常见到的问题有：气泡、黑点、料脆、烧焦、毛边、分层、留痕、缺注、料花、缩水、溶解痕等等之类的。以下把我知道的一一写出来，可能不是太齐全，有知道的朋友可以在评论区补充。谢谢。

1. 在刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2. 产品椭圆的原因及解决方法

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

3.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。

4. 进料口温度对产品的影响

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

5. 产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法

产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。

7. 模具排气点的合理性与选择方法

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8. 产品易脆裂的原因及解决方法

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。

10. 精密产品对模具的要求

要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小

11. 透明产品有白点的原因及解决方法

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。

12. 什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力

 什么是注塑机的射出能力？

射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

13. 什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14. 什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直径r：料的密度

15. 什么是注塑机的射出能力？

射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

16. 什么是注塑机射胶压力？

射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）

17. 什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度

18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。

19. 注塑机液压用油的要求：

（1）良好的润滑性和防锈性

（2）适当的粘度和良好的粘度性能

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质

（4）燃点（闪点）要求，凝固点要低搞泡沫性好

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小

（6）搞泡沫性好

20. 液压油粘度对注塑机的影响

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

21. 松退的设定

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24.  透明PC外壳气泡问题

原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

25. 活塞杆外径中间小，两头大问题

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

26. 球面丝印后开裂问题

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。

27. 眼镜架水口边易断问题

射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

28. 电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。

29. 产品变形问题

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

30. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间；在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿；降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。