【原创】模具上检知器的作用与安装方法（图文教程）

检知器，称为限位开关或行程开关。是用于检测顶出板或滑块侧型芯抽芯是否到位或复位的控制开关，并非所有带滑块的模具均需要装有检知器，常用于侧型芯与顶针有干涉的场合，所谓的干涉也就是指侧型芯与顶针这两者垂直于开模方向的投影发生了重合。有些公司模具上采用的是强制复位装置。

工作原理：当检知器的弹片受力时，就会触碰到检知器的触点（类似杠杆）。检知器的插口与机台相连接并使机台设置处于“ON”的位置。此时机台才可以开始锁模、抽芯或复位动作。

油缸带动滑块，滑块再带动侧型芯，侧型芯进行抽芯动作或滑块带动侧型芯进行复位动作。在没有装有检知器的情况下，都会出现以下三种情况造成的风险存在，因此模具设计应该将此风险考虑到。如没有考虑到，修复及现场人员在新模试模的前期也应及时提出并排除。

1、开模后，侧型芯未抽芯到位，射出机顶杆作用于顶出板，顶出板带动顶针将产品顶出（侧型芯未能完全脱离产品），此时顶针将会顶到侧型芯，造成两者的损伤。（顶出之前，一定要确保侧型芯先行抽芯到位）

2、锁模时，侧型芯未复位就此锁模，将会造成侧型芯被斜楔块压断的情况发生。（锁模之前，一定要确保侧型芯先行复位）

3.锁模时，顶针未完全退回到原来的位置。滑块、侧型芯在油缸的带动下或斜楔块作用下锁模，滑块、侧型芯将会撞到顶针，造成两者的损伤。

（锁模之前，一定要确保顶针完全退回）

以下一至七是检测顶针未回位而加工的固定检知器方法。

八为检测侧型芯抽芯与复位的加工方法。

一、在公模固定板上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。

（公模固定板上铣削加工，深度略大于检知器厚度即可。）

二、在下顶出板上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。

（这种方法用于公模固定板高于上顶出板的情况）

三、在公模成型销固定板上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。

（公模成型销固定板上铣削加工，深度略大于检知器厚度即可。公模成型销固定板固定在公模固定板上，固定不动)

四、在公模固定板上加工一个M5在螺纹孔，固定住固定块，检知器固定在固定块上。

（公模固定板上铣削加工，深度略大于检知器高度即可。）

五、在公模固定板上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。在上顶出板上加工一个M5在螺纹孔，固定住固定块。

（通过调整固定块与检知器触点的距离，可检测下顶出板与公模固定板之间的精确的回位距离）

六、在上顶出板上加工两个M4的螺纹孔，固定住固定块。在模脚上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。

七、在二次顶出机构中，前两块板顶出产品，后两块板斜销脱离产品倒钩。（在第三板上加工两个M3在螺纹孔，固定住检知器。前两块板上加工两个M4的螺纹孔，固定住固定块。在第四块板上加工两个M3在螺纹孔，触点触碰公模固定板。最后再用导线将两个检知器串联起来，另外两个端口与机台相连接）

八、一般我们在滑块上装有一支圆杆，圆杆上最上面的部位装有一个固定块（可以在圆杆上上下调整位置），随着滑块的运动而运动。而在油缸座上装有一个固定块，固定块的上下均装有一个检知器。这样一个检测滑块侧型芯是否抽芯与复位到位的装置就完成了，避免了滑块侧型芯被顶针的撞伤或滑块侧型芯被斜楔块压断的风险。

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锁模时，固定在滑块座上的圆杆随滑块一起向下运动。当固定在圆杆上的固定块触碰到下检知器触点时，模具才可锁模。（油缸座有一个通孔，圆杆是通过

此孔用螺纹固定在滑块座上的）

开模后，固定在滑块座上的圆杆随滑块一起向上运动。当固定在圆杆上的固定块触碰到上检知器触点时，模具才可顶出产品。