塑料模具设计教程_1-2塑料成型技术的发展（图文教程）

 一 塑料成型

　　塑料成型是利用塑料特有物理性能或化学性能，通过塑压设备，在模具上成型具有一定形状、尺寸和力学性能塑料制品的方法。

　　塑料模具 是指用于成型塑料制件的模具。一副好的注射模寿命可成型上百万次（10７），一副好的压缩模大约能成型25万次（10６）。当然，模具的寿命与模具的设计、模具的材料及模具的制造有着很大的关系。

二 塑料成型技术在国民经济中的重要性

    首先，人们认识到模具工业能促进工业产品生产的发展和质量的提高，研究和发展模具技术，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。目前，发达国家，模具工业年产值早已超过机床行业的产值。其次，模具技术已作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。所以，模具技术在促进国民经济的发展上具有特别重要的意义。
　　国外模具状况　如：日本在全国一万多家模具企业中，生产冲模占40%，塑模占40%，生产压铸模占5%，生产橡胶模占4%，生产锻模占3%，生产铸造模占3%，生产玻璃模占3%，生产粉末冶金占2%；韩国模具企业生产冲模占44.8%，生产塑模占43.9%；新加坡全国有460家模具企业，生产冲模占60%，生产塑模占35%。

三 塑料成型技术的发展趋势

    1、理论研究  模板刚度、强度计算，充型流动理论，建立二维、三维数学模型等。

    2、制件的精密化、微型化、超大型化  精密化:精密制件尺寸公差0.01~0.001mm；微型化：德国微型注射机只有0.1g，可生产0.05g左右的制件；大型化——法国大型注射机有10万g，合模力150MN。

　　3、模具的标准化  目前，我国模具标准化程度只达到20%。注射模具方面关于模具零件、技术条件、标准模架等有14个国家标准。

    4、模具材料的研制开发  模具材料的选用将直接影响模具加工成本、使用寿命、成型质量等。国内外模具材料工作者对模具的工作条件、失效形式和提高模具寿命的途径进行了大量的研究工作。并开发出许多不仅具有良好的使用性能、而且还具有加工性能好、热处理变形小的新型模具钢种。如：预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢、耐腐蚀钢等。经过应用均取得了较好的技术和经济效益。

　　5、模具加工技术的研制开发  模具成型零件的加工广泛应用仿形加工、电加工、数控加工、微机控制加工、坐标镗、坐标磨、三坐标测量仪等精密加工与测量设备等先进技术。发展模具加工成套设备，可提高了加工精度，缩短了模具制造周期。

    6、计算机、数控技术应用  传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品不断开发和及时更新换代与提高质量的要求，为了适应这些变化，先进国家的cad/cam/cae技术在80年代中已进入实用阶段（如：三维设计思路），市场上已有商品化的系统软件出售。国内也对cad/cam/cae技术进行了许多研究的实践。取得了一些成果，但是在应用和推广方面有待于进一步的改进的完善。

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