夹具设计工程师须知的夹具设计技术资料

工件的尺寸公差

夹具相应尺寸公差占工件公差的

＜0.02

0.02~0.05

0.05~0.20

0.20~0.30

3/5

1/2

2/5

1/3

工件的角度公差

夹具相应尺寸公差占工件公差的

0°1′~0°10′

0°10′~1°

0°~4°

1/2

2/5

1/3

工件径向跳动允差

定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差

心轴类夹具

一般车磨夹具

0.05~0.10

0.005~0.01

0.01~0.02

0.10~0.20

0.01~0.015

0.02~0.04

0.20以上

0.015~0.03

0.04~0.06

工件的允许误差

对刀块对定位表面的相互位置

平行或垂直时

不平行或不垂直时

~±0.10

±0.02

±0.015

±0.1~±0.25

±0.05

±0.035

±0.25以上

±0.10

±0.08

工件加工面对定位基准的技术要求

（mm）

对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度

（mm/100mm）

0.05~0.10

0.10~0.02

0.10~0.20

0.02~0.05

0.20以上

0.05~0.10

工件孔中心距或孔中心到基面的允差

导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差

平行或垂直时

不平行或不垂直时

±0.05~±0.10

±0.005~±0.02

±0.005~±0.015

±0.10~±0.25

±0.02~±0.05

±0.015~±0.035

±0.25以上

±0.05~±0.10

±0.035~±0.08

工件加工孔对定位基面的垂直度要求

（mm）

导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm）

0.05~0.10

0.01~0.02

0.10~0.25

0.02~0.05

0.25 以上

0.05

名称

推荐材料

热处理要求

国标《夹具零部件》代号

定   位   元   件

支承钉

D≤12mm,T7A

D＞12mm,钢20

淬火HRC60~64

渗碳深0.8~1.2mm

淬火HRC60~64

GB2226-80

支承板

钢20

渗碳深0.8~1.2mm

淬火HRC60~64

GB2236-80

可调支

承螺钉

钢45

头部淬火HRC38~42

L＞50mm

整体淬火HRC33~38

国际《夹具零部件》附录—应用图例中图6

定位销

D≤16mm,T7A

D＞16mm,钢20

淬火HRC53~58

渗碳深0.8~1.2

淬火HRC53~58

GB2203-80A

GB2204-80A

定位心轴

D≤35mm,T8A

D＞35mm,钢45

淬火HRC55~60

淬火HRC43~48

V形块

钢20

渗碳深0.8~1.2mm

淬火HRC60~64

GB2208-80

夹   紧   元   件

斜楔

钢20

代用钢45

渗碳深0.8~1.2mm

淬硬HRC58~62

淬硬HRC43~48

压紧螺钉

钢45

淬硬HRC38~42

GB2160-80

至GB2163-80

螺母

钢45

淬火HRC33~38

摆动压块

钢45

淬火HRC43~48

GB2171-80

GB2172-80

普通螺

钉压板

钢45

淬火HRC38~42

国际《夹具零部件》附录—应用图例。

20、21、23~25

钩形压板

钢45

淬火HRC38~42

GB2197-80

圆偏心轮

钢20