浮动环密封的结构形式与特点(图文教程)

浮动环密封结构形式与特点

名 称

结 构 简 图

说      明










浮动环密封的结构形式与特点(图文教程),浮动环密封的结构形式与特点,采用,结构,尺寸,第1张

密封液进入环隙后分两路流向氢侧和空侧。此类密封间隙大,耗油量大。进入氢侧的油流带入空气并吸收氢气,需要复杂的真空净油设备





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氢侧及空侧两股油流在环中央被一段环隙分开,各自成为一个独立的油压系统。空侧油路设均压阀控制两股油流压力相等,以保证两股油流接触处没有油交换。氢侧油路设差压阀控制油压大于氢压,保证氢气不外漏。此结构不用真空净油设备,但需两套油系统









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封液进入室Ⅰ后,一路经孔фA进入密封环隙,外漏至空侧回油箱;内漏至氢侧;中途部分通过孔фC进入中间回油室Ⅲ;另一路经孔фB进入压力平衡室Ⅱ。此结构不需要复杂的真空净油设备,系统简单














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高压侧浮动环沿圆周布满冷却孔,使进入密封腔之冷流体首先通过高压侧浮动环,然后分两路分别进入高压侧及低压侧环隙。此结构对高压侧浮动环起有效的冷却作用

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与矩形环比较,轴向长度短,结构紧凑







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环2、3为台阶轴减荷结构(类似于机械密封平衡型),能有效地减小每环端面比压。在高压场合可用个数不多的浮动环承受较大的压降,例如离心压缩机用2~3环便可承受28.5 MPa压降










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流体总压降由浮动环及浮动套分担,浮动套端面间隙很小,达到小泄漏,工作间隙h取决于浮动套的端面a及端面c的尺寸比及压力差控制,并能自动调整。此结构有较强自调能力,适用于中高压场合





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对低粘度液体,一般采用多级浮动环,使每环承受较低的压降,以保证环的浮动性。本结构多用于电站给水泵,压力从低压到30 MPa,对低压差一般用3环,高压差用10环以上(一般每环承受1~3 MPa压降)

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