注塑件产品外观以及结构功能“六要素”分析事项

1.注塑件产品形状与结构可行性分析

注塑件的形状要素决定了模具的加工精度、以及模穴数、模具寿命的主要因素。

分析要素：

结合产品功能的要求，以及2D图纸公差要求、外面要求、成型机台要求，以及成型材料特性的要点，在设计时需要考虑到满足功能以及尺寸的情况下，模具需要放缩水、在变形大的区域、或者收缩大的区域模具上需要做补偿计算，前期尽可以做预留钢位的打算。

注塑件结构：简单的话就是与注塑件开模方向不一致脱模结构，需要进行侧向抽芯运动，才能达到注塑件正常脱模的状态。

分析要素：

确保机构分型面的可靠性，尽量避免存在薄铁与尖铁的现象，因为在运动过程中，随着长期运动以及温度的升高，易变形或断裂。

在设计完成后运动结构时，需要进行3D运动仿真一下，并检查是否存在安全隐患以及干涉。

2.注塑件产品上的孔槽与螺纹要素分析

先了解孔槽与螺纹的装配要求、2D尺寸公差要求、以及扭力的要求，不管在定模部分还是在动模部分，在一般情况下模具上均采用镶件来加工，确保加工精度以及方便维修。

3.注塑件上的变形与错位要素分析

特别是对薄壁型、窄薄长型、精密注塑件、包紧力较大的产品，在设计之前需要考虑到产品在成型中易产生内凹、突起、翘曲、弯曲、扭曲的变化，所以提前做好改变方案，包括浇注系统的优化，温控系统的优化，模具补正法、材料特性的改良等，提前采取有力的措施，将风险控制在摇篮之中。

4.注塑件产品模具设计完成后整体的运动干涉分析

特别是产品结构有滑块与斜顶的情况下要结合顶出机构一起进行运动干涉分析，有时候细水口三板模的情况下也要结合注塑件的要素进行分析取件时的干涉，如果是机械手取件的情况下，导柱、拉杆是否与点胶口水口存在干涉等！

5.塑胶件外观缺陷要素分析

正常情况下，产品在T0试模过程中，外面易产生流痕、缩痕、填充不足、银纹、明显的结合线、困气等不良现象。

以上这些T0所存在问题点，基本上前期在做模流分析的过程中就可以发现，如果前期有时间的情况下，做一下模具分析的话，以上问题就可以提前改善。

6.塑胶件的批量要素分析

产品的最好结果导向就是批量，需要考虑到成型的三要素：温度、压力、时间！

塑胶材料在批量过程中对模具钢的影响，比如：POM、PA66这样的材料，模具钢材就是采用耐腐蚀性好的钢材。

结构运动时钢材的耐磨性分析，尽量将运动时的钢材采用两种不同性能的钢材，以免在运动过程中发生化学反应造成同种钢材易磨损。