这才是冲压，值得每个冲压人收藏！

1.首先需要了解一下原理，之后看动图才会理解更透彻。

2.看一下我们平时常见的零件是如何利用冲压工艺生产出来的。

什么是冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压工艺

是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

冲压工序可分为四个基本工序：

冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。

工艺特点

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

冲压设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，专用冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。

现在来看看动图吧~你会更了解冲压！！！

实际上它的手速如此之块！

拉伸的过程，为了防止太突然吓到材料，所以要一点一点的来哦~

圆形工件就是这么弯折出来的~

摆件式工件弯折~

V字形弯折

刚才都是板材弯折，那么圆管是如何弯折的呢？

来看看传说中的轧制是怎么回事~

冲压属于汽车制造4大工艺之一，也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么冲压工艺过程我们应该如何快速的识别供应商潜在的风险呢？下面的条款的执行情况希望能够简单清晰的为大家梳理出冲压工艺生产现场值得关注的细节。

圆形冲孔

原材料

1.分料卷是否有明显的标识能追溯到总料卷。

2.与产品关键特性有关的原材料参数是否合格。

3.料卷的包装是否安全,保证原材料不被污染，腐蚀，破坏。

4.料卷的周转是否使用恰当的设备。

摆块式工件弯曲

开机

1操作工是否严格的执行生产启动点检表中规定的项目并有效地记录结果。

2送料滚轮，材料输送夹等原材料输送设备上与与参材料接触的装置必须在上料前被彻底清理，防止有异物划伤材料。

3首末件必须与标准件进行对比确认合格。（供应商应该建立对比作业指导书清晰标识出对比路径和对比点）

4供应商是否明确定义了冲压的不稳定阶段，并且规定不稳定阶段的产品自动报废。（冲压开始和结束的材料进给速度/冲压温度/材料张力波动较大）

润滑系统

1润滑系统是否有效的监控。（当润滑系统停止供给的时候，冲压过程自动停止并报警）

2润滑油的品牌种类是否是客户认可的？

3润滑油是否有过滤系统防止异物污染原材料。(尤其是润滑油重复使用的系统)

4设备机油不能滴落在终了品上。

简易拉伸成型

冲压工艺细节

1.冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，保证原材料平整顺畅进入模腔。

2.料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。

3.冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。

4.卷材宽度方向上的材料需要100%监控，防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。

5.卷材末端是否被监控，在卷料到头的时候，冲压过程会自动停止。

6.作业指导书中要明确定义当异常停机出现，产品留在模具中的反应方式。

7.当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。

8.连续模或者进给模需要有步步位置监测，如果位置没有走到要及时报警或自动停机。

9.冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中，如果有卡住，设备自动停止。

10.冲压过程参数是否被监控，当异常参数出现的时候，在此参数下生产的产品自动报废。

11.冲压模具的管理是否有效执行（预防性维护保养的计划和实施，备品备件的点检确认）

12.用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。

13.完成品收集过程不能有损坏产品的风险。

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