塑胶模具设计：通道盖板针阀式绝热流道注塑模设计要点

通道盖板产品图见图1，产品最大外形尺寸为228.00 mm x 107.30 mm x 29.40 mm，塑件平均胶位厚度1.30 mm，塑件材料为MBS，缩水率为1.004，塑件质量为37克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。本文以通道盖板为例，介绍针阀式绝热流道注塑模设计要点。

图1 通道盖板产品图

从图1可以看出，塑件为扁平的造型，一侧有翻边，此处需要设计滑块。通道盖板为打印机外观零件，其表面外观要求较高，多采用热流道模具成型。

塑件材料为MBS,俗称透明ABS.。ABS材料为丙烯晴、苯乙烯、丁二烯三元共混而成的材料。将ABS材料的丙烯晴更换为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA,有机玻璃，亚克力），ABS就成了MBS，材料也就具备了透明性。MBS除了透明之外，其余性能与ABS接近。

塑件尺寸较大，模具型腔排位为1出2. 模胚为非标模胚5065，主要是码模方式不同。日本模具的码模方式与国内略有不同，对于大型模具，为了增加模具的码模安全可靠，增加模具注塑稳定性。采用V型槽与螺栓相结合的码模方式。V型槽开在模具地侧，与注塑机上的V型块相配合。模具设计图见图2.面板与底板各加4个螺栓孔，拧在注塑机的模板上。

前后模仁尺寸较大，分开两件加工，并用挤紧块定位和安装。型腔排位时，需要将塑件有滑块的一侧分别设计在模具天地两侧。模具的进胶方式为一个热嘴在模具中间分流道进胶，这种分流道的单个热嘴，实质为绝热流道。熔融塑料自热嘴流出后，进入分流道，通过两个侧浇口进入塑件。

打印机外壳塑件正反两面均为外观件，因此，不能有明显的顶出痕迹。因此，在塑件边缘设计3个顶块，一个直顶和一个斜顶。

模具冷却为定模设计直通运水，构成3个U形回路。动模为直通运水和水塘相结合的冷却方式。

针阀式喷嘴通过阀针使浇口实现机械闭合。常见的针阀式浇口见图3所示，（a）为带浇口套针阀式热嘴，塑件表面除了阀针印迹，还有一个较大的同心圆痕迹。（b）为不带浇口套针阀式热嘴，塑件表面只有阀针印迹。（c）为带浇口套针阀式大型热嘴，浇口印迹与（a）相同。（d）（e）均为带加长浇口套的热嘴，加长部分可以根据塑件形状截短或加工成适合塑件的形状。（f）为浇口套端面加工成浅球面以利塑料流动。

阀针头部几何参数直接影响到注塑件质量。阀针关闭方式见图4所示。浇口与阀针的配合形状有锥形和圆柱形两种。锥形配合如图（a）和（c）所示。阀针与浇口锥形配合时需要注意，二者不能具有相同的锥度，也就是说二者的斜面不可完全贴合，二者接触应为线接触，便于阀针穿过浇口，将多余的熔融塑料从接触线后面的狭长间隙挤向后方。如果二者的角度相同，阀针就会将塑料挤向浇口之间的间隙，阀针也难关闭，如果加大阀针关闭力，就会压溃浇口部位，损坏模具。浇口的锥度要大于阀针的锥度。浇口锥度一般取36゜～40゜度，阀针锥度为22゜～38゜度。

图2 通道盖板模具图

图3 针阀浇口的几种方式

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