模具设计布局16个步骤思路分析框架

1.产品分析并总结

产品分析：锁定开模方向、产品结构。

2.产品DFM报告制作

制作产品DFM报告的时候，相当于做了一个简易的产品DFMEA分析，将产品在结构上、加工、成型上的问题进行分析并检讨，明确具体方案。

3.产品分模

创建分模面，将前后模进行分开，再结构产品形状进行布局水路与顶针的大致框架，再锁定模仁尺寸。

4.结构设计

结合产品结构进行滑块设计，以模仁为基准的前提下，进行滑块框架的设计。

5.模架设计

一但前面的模具尺寸与滑块结构设计完成，模架的尺寸大 小自动出来了，不需要过多的评估和计算。

6.产品顶出结构的设计

模架一但确定就可以根据产品的形状以及产品的结构进行顶出高度的确认以及斜顶的确定。

7.流道系统的设计

如果有热流道的情况下，先确定进胶点位置以及热流道 的样式，进行订制热流道。

8.镶件的设计

分析产品在加工或尺寸上存在风险的地方进行做镶件设计。

9.水路设计

结合产品在成型中存在过热或者易变形的区域设计水路。

10.定位系统设计

结合产品的精度与模具的寿命时行模具精定位设计、

11.配件布局与优化

模具撬模角、支撑柱、垃圾顶、限位块等，进行布局设计。

12.排气系统的设计

正常情况下前后模仁分型面与滑块分型面都需要设计排气槽。

13.检查

结合模具的自检报告进行每一项都进行认真检查，不要怕麻烦。

14.整理BOM

结合模具3D图纸，进行制作料单。

15.2D出图

制作每个零件的2D加工图纸。

16.文件图档的整理

在设计过程存可以存在修修改改，也有可能保存多个文件的版板，当整套模具设计完成后，将之前的备份文件全部删除，只保留最终一个版本，方便后续文件的统一性！

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