把模具设计出来后我们要，组装、调试这些新模具，这个时候可能会出现各种问题，不过恰恰也是因为问题的，我们模具人的技术水平能够得以体现。小编就在这里说下这些问题
1、根据废料断面来确定冲裁间隙
我们在产品尺寸精度足够的条件下，要尽量的增加模具的冲裁间隙，这样就可以延长冲头以及刀口的使用时间。如果你能够通过废料断面看出来冲裁间隙是不是合理的说明你搞模具还是有技术水平的
间隙太大就会导致断面卷边厉害且有撕裂痕迹，毛刺多。间隙太小的话虽然卷边会减少，但是它的撕裂面会变得非常明显，毛刺虽少但是冲头磨损得非常快。
小编在这里把材料对应的冲裁间隙给大家列出来：
2、设计特别的孔径以及刀口
我们要使用特制小冲来应对模具中孔尺寸低于φ1.6的孔，或者是直接换成其他的结构。
我们可以根据短边的长宽比例不低于10:1来确定刀口强度，这也是最简单的方法刀口与材料的厚度关系一定要大于两倍料厚
3、如何确定刀口需要进行维修
①、刀口≥R0.1
②、模具断面的毛刺变大
③、冲压工作时声音产生异常变化
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