UG塑胶模具设计之2D排位实例讲解

产品介绍与分析

产品介绍

产品名称：机盖上壳

表面要求：抛光

产品材质：ABS＋PC

塑料缩水：1.005

模仁材质：前 NAK80、后718H

模穴数：1X2

模具类型：大水口潜顶针\搭底进胶

产品出模分析

产品上所有直身面为0度面，设计时需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位单边减胶最大0.1mm以内。但要注意骨位小头厚度不能小于0.45mm ），（在热变冷时就会产生收缩。收缩就会产生包紧力）拔模以减胶为主。

产品厚度分析

产品胶位尽量平均一个厚度，在做设计前一定要检查此项，如胶厚不平均产品成型后就会出现缩水痕。后期很艰对其修改。

分型线确定

产品分型线一定是产品的最大轮廓线，开模后一定要保证产品留要后模侧（因注塑机顶出系统在后模侧）。　

前、后模确定

产品排位

因模具大小受注塑机格林柱限制，所以设计排位时尽量天地侧排布。

2D图的认识与标注样式设

2D图的认识

1、工程图是一门工程语言，应用广泛。不同国家针对不同应用范围有不同的工业标 准。在模具厂用到机械制图主要有:组立图、零件图、BOM表。

2、工程图的表达

1）图纸的规格

　A0（841X1189）、A1（594X841）、A2（420X594）、A3（297*420）、A4（210*297）

　A0折一半后变为A1、A1折一半后变为A2、 A2折一半后变为A3、 A3折一半后变为A4。

2）图框解释。

3)标题栏解释。

4）BOM表、零件表解释。

5）更正栏解释。

3、工程图面线型

1)粗实线：可见轮廓线、图框线。

2)细实线：尺寸线、剖面线。

3)虚线：不可见线。

4)点画线：轴线、对称。

5)双点画线：剖面符号线、胚料线。

标注样式、球标大小比例设计

标注设制分尺寸界线，尺寸线，文本样式，箭头大小和全局比例几项设制。尺寸界线和尺寸线可用一种颜色，箭头大小2-2.5mm高就可以了，文本用(romans)罗马字体，大字体使用(gbcbig),字高2.5-3mm高就可以了。字体倾斜15度，需保留2位小数（特别是角度设制一定要）。球标字高4mm。按从左到右、从上到下排列。

整套模具设计流程

产品排位镜像说明

因我们在设计结构图时是在设计模仁，（就好比我们使用的印章）当用3D转换成2D时的产品从产品底面向上看的，模仁是从顶面向下看，两者属于镜像关系。

所以产品图一定要镜像一次才能和模会一样（两边对称的产品可以不镜像，如圆形产品）。

模仁大小设计

为保证有足够的封胶力，产品到模仁边需有25-30mm的距离（大产品需加大，但一般在50c以内），产品与产品中间需设计流道和进胶也需要25-30mm（牛角进胶需加大到35-40mm）。

镶件、虎口、枕位、基准角设计

为模具更好加工和排气以及模具寿命的考虑，设计时需适当的设计镶件。

虎口的作用是防止前、后模注塑时错位而设计，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的对插，为了好加工倒R5圆角过度。

产品边缘有缺口时先考虑用枕位，再考虑插穿。

基准角是为了加工时好区分方向和装模时的对照点。零件上的基准角是加工取数用的。

模胚规格确认

当已知模仁大小和进胶方式后就可以调入合适的模胚了。

为了好拆卸模具需按模胚大小不同设计橇模槽。

根据模仁高度在A、B板开框的4角倒不同大小的圆角或避空角。4角导角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC开框刀径越大，加工就越快，直角公差越小。

CNC下刀量一般是刀径的4-5倍。

进胶系统设计

在设计进胶系统时要查阅注塑机资，需知道注塑机炮咀SR、定位环规格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2个R，定位环要比注塑机上孔小单边0.1mm，国内注塑机定位孔一般是直径100，定位环直径99.8。

撑握潜进胶和打底进胶的设计原理和方法。一套模具同样的产品不会做两种进胶，但我们在学习时要学两种进胶。

顶出系统设计

在设计顶出系统时顶针选取原则是：先圆后扁、先大后小。顶针设计尽量靠近粘模力大的地方，如骨位、侧壁边缘处。但最少要保持0.5mm的距离（主要是防止薄钢）。

原则上低于6mm以下的柱位不设计司筒顶针（但要做镶针来方便加工）。在设计司筒顶针时司筒壁厚最小不能小于0.5mm（单边）。

冷却、排气系统和螺丝设计

运水设计时尽量采用直径8mm以上（因冷却里面不干净，防止堵塞），冷却倍数是管径的4-5倍。进出水原则上是设计在非操作侧（基准角侧）。注意原则上进水离顶针、螺丝的安全距离是5mm以上。

排气设计在型腔侧（凹模），离型腔2-5mm开设，小模具宽3-5mm，深0.3-0.5mm。型腔边缘排气深0.01-0.05mm（按塑料特性开设），一般有生产部自行加工，设计上不显示。

螺丝设计时需均匀排布，螺牙离模仁边不能小于2mm，防水圈多的地方适当增加螺丝。原则上螺丝不小于M8。

顶出计算、弹簧和撑头设计

原则上顶出高度是产品在后模成型胶位高加5-10mm，但在设计潜伏式进时需把进胶处水口位置计算在内。如产品上有倒扣做斜顶时需先按斜顶最大15度以内计算（倒扣位比较深），如还满足不了斜顶脱模时就加大顶出高度。确定顶出高度后设计限位柱高度，限位柱尽量设计在OK孔上方。

模具上一般用黄、蓝两种弹簧，其压缩比是40%－45%以内，预压10%（长100以内的弹簧预压10），装模状态是预压后长度。长度设计方式：行程＋预压/预压比，然后再取标准长度。

撑头尽量取直径30以上的，放置范围尽量不出模仁，离顶针板边缘最少保证10mm。

锁模块、边锁、编号、剖面线设计

锁模块是模具运输时防止模具自己打开而设计的，所以也叫运输块。小模具在操作侧设计一个就够了，大模具调角做两个。

边锁需按标准设计，纵向和横向各两个，不可过多，要防止过定位。现一般用0度边锁。

所有的镶件、顶针、螺丝、运水都需要有编号。镶件从基准角编起，顶针从大到小或从小到大编起，螺丝要侧视图上从左到右、从上到下编起。运水编号从前到后、从上到下编起。

剖面线编号需和侧视图对应，转折处用粗线表示。模具天侧需标上TOP和箭头标示。

垃圾钉回针下面一定要有，按模具大小中间位置适当增加。

图框调用、胶口放大图、产品轴侧图、运水轴侧图设计

组立图图框一般A2以上，根据模具大小调用合适的图框，25以下模胚用A2图框就可以。

进胶位置一定要有放大图，让看图的人了解进胶大小。

产品需有轴侧图显示（假3D），让看图的人了解产品大概形状。

运水轴侧图是方便看清运水走向和联接方法。

标题栏、明细栏填写

标题栏需填写清楚，因每家公司所使用图框都不一样，填写时需按各分司要求不同填写完整。

明细栏关系到物料完整，填写必须和组立图上球标，编号对应。

打印设制我们按颜色设制，可见轮廓线打印0.25-0.3mm宽，标注文本打印0.25-0.3mm宽，其它全部0.1-0.13mm宽。

材料单填写和采购附图。

材料单必须和明细栏对应，需填写清楚材料名称、规格、数量、材质。有特殊要求的需备注清楚。

有些材料须附图采购，如：司筒。在制作采购图时需注意余量问题。