如何解决模具折弯尺寸不稳定？
在我们生产模具的时候,时常会有些角度内偏、角度外偏等这些折弯件尺寸不良的局面。角度内偏的这种状况出现的较少（如图），一般都为角度外偏的状况。
一般出现角度内偏的这种情况，通常是新开模试模的时候会有出现，我们要查看是不是折弯入块的压筋太高，那么要怎么解决呢？小编整理了如下几点：
1、把折弯入子的压筋高度降低
2、减轻冲头与材料的接解面
3、将模具的闭合高度从新调节，直至打死模具
4、冲床转速较慢也可能导致角度内偏，不过这种可能出现的概率有点小，如果出现这种情况的话不妨将冲床速度加快试试
5、增加折弯间隙
说完角度内偏我们再来说下角度外偏，外偏可以说是很常见的情况了，在生产正常的模具上时有发生，我们修模时会经常遇到（如图）
1、把折弯入子的压筋高度降低
2、减轻冲头与材料的接解面
3、将模具的闭合高度从新调节，直至打死模具
4、冲床转速较慢也可能导致角度内偏，不过这种可能出现的概率有点小，如果出现这种情况的话不妨将冲床速度加快试试
5、增加折弯间隙
说完角度内偏我们再来说下角度外偏，外偏可以说是很常见的情况了，在生产正常的模具上时有发生，我们修模时会经常遇到（如图）
解决方法总结如下:
1、减少冲床速度
2、增加折弯入子的压筋高度，倘若有R角要把R角修小（注意不能影响产品尺寸），如果折弯入子压筋上的尖角出现磨损的情况，我们就要把磨损的圆角修尖，保证压筋能够顺利进入材料
3、增加冲头跟材料的接触面，即增大折弯冲头的高度
4、减少折弯间隙，是旧模具的话要看看是否需要更换磨损的冲头
5、模具没有打死
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