国匠精神：模具人都用过的工具，经典回味你有没有中枪？

钳工常用工具

手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。

钳工常用设备

1.钳工工作台（简称钳台）

常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件。其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。虎钳有固定式和回转式两种 。

划 线

根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。

1.划线的作用：

(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。

2.划线的种类

划线：平面划线和立体划线

平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

3.划线工具

a.划线平板：

划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

b.划针和划针盘：

划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。

划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。

用划针盘划线 1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘

C.千斤顶

在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件 。

b.V形铁

支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。

较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

e方箱：

铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

f.划规、划卡

划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等

划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置 。

g.样冲

在划出的线条上打出样冲眼的工具。

划线步骤和注意事项：

(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。

(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。

(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。

（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。

（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。

（7）在所有划线条上打上样冲眼。

轴承座立体划线方法的划线步骤 ：

锯 削

锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。

手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。

锯削精度低，常需进一步加工。

手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

1.锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

有固定式和可调式两种。

2.锯条的选用及安装

锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯齿的排列形式有交错状和波浪形。

使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。

锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；

锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。

锯齿粗细及用途

锯削操作

1.工件的夹持

工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；

锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

2.锯条的安装

手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。

在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。

锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。

锯条损坏的原因

锉 削

锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。

锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。

锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。

可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

锉刀

1.锉刀的材料及构造

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）

2.锉刀的种类

锉刀按用途不同分为：

普通锉(或称钳工锉)

特种锉（硬质合金锉）

整形锉(或称什锦锉)

其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；

锉刀的规格尺寸

钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。

（1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。

（2）、异型锉 锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号

锉刀的选用原则：

1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

锉刀的保养

为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：

(1)不准用新锉刀锉硬金属；

(2)不准用锉刀锉淬硬材料：

(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；

(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；

(5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；

(6)锉刀不能沾水沾油。

锉刀的操作