CNC加工中应注意哪些危险

在1940年代后期，美国开始研究CNC机床，1952年，麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功开发了首台CNC铣床，并于1957年投入使用。

首台CNC加工中心由美国卡尼-特雷克公司于1958年开发，它在CNC卧式镗铣床的基础上增加了一个自动换刀装置，一次夹紧工件后，实现了铣削，钻孔，镗削，铰孔，攻丝等多个过程的集中处理。

这是制造技术发展的重大突破，标志着制造领域数控车床加工时代的开始。数控车床加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响，世界上主要工业发达国家都十分重视数控车床加工数控车床加工技术的研究和发展。

我们都知道，机床加工如果操作不慎是有可能导致危险产生的。在实际操作过程中有很多小型加工厂由于操作不慎管理不严格偶有发生悲剧事件。那么CNC加工要注意哪些危险呢，下面就来为大家一一介绍：

一、传动装置在实际操作中发生危险的概率是比较大的，机床的传动一般都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的。如果这些部件设计时候没有充分考虑安全性，没有设计防护层，转动部分外露，那么就更有可能会将工人的手，或者衣服绞入装置，从而造成伤害。

二、压力机械的施压部位可能造成危险，一般常见的冲床，粉碎机，模压机，剪床等都属于压力机械，因为此类设备大多都需要人工来操作的，而人员操作就避免不了因为人员的疲惫或者情绪波动造成人为的失误，因此也更易发生受伤事故。

三、来自于机床的危险也是一项危险，由于机床多是高速运转的切削机械。因此其危险性很大，刀具飞溅，操作者站的位置不当导致撞击等因素都可能导致人身伤害事故。

以上就是为您介绍的“CNC加工要注意哪些危险”的介绍了，加工企业一定要严格按照操作规范。并且制定严格的执行制度，以免危险发生。

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