模具产品变形如何解决!

模具产品变形如何解决
产品变形是经常遇到的问题,究其原因也纷繁复杂,下面我们就一些基本的变形问题来探讨下。
一、前模和后模在胶位处居然也能碰穿!

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1、曾经遇到这样的情况,如图所示,明明是胶位的地方,结果产品居然碰穿了,后来找寻原因是模具设计的问题,对于普通的产品,这种潜前模的进胶方式是没有问题的,那问题出在哪里呢?看图箭头所示方向,塑胶填充的时候对后模芯子产生了非常大的压力,对于这种细长的芯子、镶针和比较薄的钢料位置,容易使钢料变形,当模具生产达到一定程度的时候,芯子的变形就会大到导致前模碰穿后模,在这个过程中,产品的变形量一直在增大,直到碰坏模具。这个问题的最后修模办法就是如图修改了进胶位置,使塑胶流动均匀,后模芯子受力均衡这种方式来解决的。

2、一般开模具的时候都是凭经验来决定模具的这方面结构,像这种由于上述原因引起的产品变形是容易解决的,首先,比较正规的厂在正式模具设计前会有模流分析这个环节,分析塑胶流动的路径,比较有经验的工程师在处理类似产品的时候,自动就会考虑到注塑压力和钢料强度的问题,然后在进胶的方案、钢料的选择、热处理的硬度、能否做出管位防止变形等问题上会做出取舍。

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二、你有没有遇到模具在批货过程中,模具慢慢产生倒扣,把产品拉变形的情况?

1、其实这是国产模比较常见的问题,为了节约成本,通常对模仁钢料不太讲究,能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料,多次啤货后,由于长期压模,脱模斜度逐渐消失,型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣,产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的,但一量产产品就被拉变形的情况有可能就是上述原因。
2、解决的方法最好当然是选用好点的钢料,增加模具寿命,前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料,方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料,这样量产的时候最可能被压模变形的就是较软的钢料,可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候,采用的方式是重新制作或使用旧铜公,把脱模斜度重新跟一下。

三、产品变形有可能是由于顶出引起的吗?
1、答案是肯定的,模胚钢料的选取一般没什么要求,硬度也不高,由于回针要支撑顶针板的重量,逐渐地会使模胚上的孔变形,这样顶针板的顶出就不平衡,引起了顶出变形。
2、解决方法最好是加中托司来导滑并支撑顶针板,其次就是更换回针,既然已经变形了,肯定只有加大孔并加大回针才行。

四、行位也能使产品变形?
1、行位在多次滑动的情况下,导滑的部分容易磨损,然后产生松动,以前配合顺畅的行位就会不平衡而使成型的钢料部分产生偏斜,引起产品成型变形或者拖拉变形。
2、出口模在滑动的部位一般都做了耐磨块,所以一般不会出现这种问题,国内模遇到这种情况的时候,就需要更换压块,重新配好就可以了。

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