注塑成型模腔数量影响因素有哪些？新手小白不看看？

注塑成型模腔数量的确定是注塑模具结构设计的重要环节，模腔数量的确定受诸多因素的约束，合理确定模腔数量是保证塑件质量、降低生产成本、充分发挥设备生产潜力的前提条件。

1 影响模腔数量的因素

1 .1与 设备有关的因素(1 ) 注塑机的最大注塑量

注塑机理论注塑量是指在对空注塑的条件下，注塑螺 杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到 的最大注塑量。注塑机实际额定注塑量与理论注塑量 有一定的差异，注塑成型实际额定注塑量主要取决于理论注塑量，另外还与塑料密度、压缩比、膨胀率有 一定的关系。注塑机实际额定注塑量必须大于注塑成 型塑件所需的总注塑量，否则就会造成制品的形状不 完整 、 内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；但不宜过大， 否则注塑机利用率偏低，浪费电能，且塑料长时间处于粘流态可导致塑料分解和变质 。

(2 ) 注塑机的塑化能力

塑料从固态颗粒转变为熔融状态的熔体过程称为塑料 的塑化。 注塑机塑化能力是指注塑机在单位时间内所 能塑化的塑料量， 因此又称为塑化速率。

在设计模具时，所选设备的塑化能力一般要较实际需 要的大20％-25％左右，以保证注塑机完成一次注塑过 程后在下一周期有足够的时间完成额定量原料的塑化，确保模腔充满 。

(3 ) 注塑机的锁模力

锁模力又称合模力，是指注塑机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满模腔时，注塑压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开 ，为此 注塑机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力 ，以避免发生溢料和涨模现象 。

(4 )注塑机的拉杆空间

模具安装到注塑机上，其最大外形尺寸必须与注塑机安装空间相适应。模腔的数量、排列的方式直接影响模具的长度与宽度，为使模具安装时可以穿过拉杆空 间固定在动、定模固定板上，模具的长度或宽度应小 于注塑机拉杆间距 。

1.2与塑件有关的因素

(1 )塑件的精度等级

模腔数量较多时，由于分流道和浇口的制造误差，即使分流道采用平衡布置的方式，也很难将各模腔的注塑工艺参数同时调整到最佳值，因而无法保证各模腔塑件的收缩率均匀一致，其中一腔或数腔充不满，或即使充满却存在诸如熔接不良或内部组织疏松等缺陷 ，为此调高注塑压力，又容易使其他塑件产生飞边。 对于精度要求很高的塑件，其互换性将受到严重影响。

实践证明，每增加一个模腔，塑件的尺寸精度约降低 4％(国外有实验表明，每增加一个模腔，其成型制品的尺寸精度就下降5％)。成型高精度塑件时，模腔不宜过 多，通常不超过4腔，且必须采用平衡布置分流道的方式。对一般要求的塑件，日本有人提出不宜超过16 腔。依经验，即使每腔制品相同、尺寸较小、成型容易的话，若1模超过24腔是必须慎重考虑的。因为多模腔难以使模腔的成型条件一致 。

(2)塑件的尺寸大小

对于大型或薄壁塑料制件，熔体有可能因流动距离过长或流动阻力太大而无法充满整个模腔。为此，通常采用一模一腔。若采用一模多腔，则流道系统长度增加，为保证各模腔充满 ，应对其注塑成型时的流动距离比(流动比是指熔体在模具中进行最长距离的流动时 ，其各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度比值之和) 进行校核，确保注塑成型时的流动距离 比小于生产原料所允许的最大流动比。

(3)塑件的结构特征

塑件的结构对浇口形式具有一定的对应性。大型深腔类零件一般选用直接浇口，环形、回转体零件一般采 用盘形浇口、轮辐式或爪形浇口，这类浇口用在普通浇注系统的模具中，模腔数量只能是一模一腔。有些不同结构的塑件，当生产精度较低、所用原料相同时 ，模腔可以相套排列，实现一模多件。

1.3与原料有关的因素塑料的种类不同，其熔体的粘度、流动性、热敏性、充填特性等对浇口形式有不同的要求J。表1所列为部分塑料所适应的浇口形式。不同的浇口形式对成型质量及塑件的性能会产生不同的影响。如上所述若只能采用直接浇口、盘形浇口等，所对应模具同样只能是一模一腔，而其余各类浇 口都 可以使用一模多腔。

1.4与生产有关的因素

效益是企业发展的命脉，塑件生产同样追求最高的效益、最低的成本。从经济性的角度来看，模腔的数量 不但与年产量有关，而且还与生产批量、塑件成型周期、模具加工费等成一定的函数关系J。

在经济快速发展的时代，产品更新换代快，开发周期 短。客户往往指定订货量及交货日期，从某种程度上 订货量及交货日期也决定着模具设计时模腔的数量。 小批量生产通常采用单模腔模具；大批量生产，宜采用多模腔模具。模腔数量越多，模具维修要求越高 ，模具加工周期越长。在实际生产中，模腔数量的确定还应考虑现有可调用设备的工作能力。

1.5与模具有关的因素

模具结构要求对称、受力平衡时，可以通过改变模腔数量及其排列形式来满足。模腔数量还与注塑模具浇注系统 、调温系统、脱模结构等因素有关，模具设计 过程中应综合考虑。

模具制造精度直接影响塑件精度。若企业模具制造能力强，模具精度高，为提高生产率模腔数量可选大值。

另外，在模具设计过程 中不要一味追求模腔数量。模腔数量越多，其制造费用越高，制造难度也越大，很难满足均衡进料、同时凝固的要求，模具质量很难保 证；模具外形尺寸相对越大，与之匹配的注塑机也必须增大，大型注塑机价格高，运转费用也高，且动作 缓慢，用于多腔注塑模未必有利。模具模腔数量越多 ，故障发生率也越高，若其中一腔出了问题，就必须 立即修理，否则对注塑机和模具都将造成损害，而经常性的停机修模又必然影响生产效率。

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