思路决定出路：披锋改善案例，前后对比！

披锋（毛边）在注塑成型里面，是永远绕不过去的心头痛。无论模具再精良，大量生产后，披锋总是会在我们意想不到的情况下出现。

产生披锋的原因很多，模具的，工艺的都有，虽然我们有定期清理P/L面，定期模具保养，随着生产的进行，模具会受到腐蚀、磨损，加上工艺设定的不合理，同时有些模具设计不合理，披锋就会逐渐增多。

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本次通过一套模具的披锋改善，得出的经验，和各位同行一起学习讨论，其中有模具设计的不足、工艺的调整、模具的修理，它们之间的互动。

上图是我们改善披锋的部品，是一个盒子，有着比较多的结构和很多的尺寸要求。产品为600mm*400mm的盒子，重量1100多克，背面有很多各种结构，表面不能有缩水。使用热流道和气辅成形，热流道共有4点，其中有一点因夹线冲突取消不用；气辅成形共5个进气点，分2组进气，两侧各一组(2点和3点）。

气辅成形的优点：减重和调整缩水，缺点：多点进气，气体在产品内的走向会冲突，造成气体走向不统一，没有很好的控制方法，造成尺寸不稳定。

这是模具的后模，四面行位，气辅进气点在模具的左右边。量产初期，披锋只有一两处，属于可以接受的范围，随着生产的进行，披锋到了十几处，导致整个部品的作业时间远远大于周期时间，根本无法正常作业。生产部门下了死命令：披锋必须减少到初期的水平。从此以后，我们开始了长达2个月的修理和方案对策的时间。因为模具需要生产，只有在不生产的时候可以对应修理或试模。

开始我们也是想披锋修理是很简单的事，把有披锋的地方重新烧焊，Fit模就可以了，同时也认为披锋初期是不多的，只是生产磨损产生的。经过我们对模具的检查，也证实是磨损造成的。下图是其中的2个例子，都是插穿部位磨损造成的。

花了几天时间修理后，上机生产，刚开始披锋是得到了改善，烧焊的位置都没有了披锋。但我们的高兴劲还没有过，第二天生产部门就找到我们，原来的披锋又出来了，有的还更大。不用看，就知道是烧焊的地方又不行了，但是没理由会是这样的结果。

由于有了第一次的修理，再次修理的时候就不能再简单粗暴的烧焊对应了，必须要找出问题的根本。

要找到原因，就要调查，模具结构，工艺设定都是调查的重点。

模具上怀疑的问题点：

1、模具受不住注塑压力发生变形；

2、模具撑头有虚位

3、局部受力不均

4、插穿位的模具材料硬度问题

工艺的主要原因：

1、机台吨位过小

2、注塑压力/速度过大

3、过饱和充填

模具生产了一段时间，由于设计模具的强度不足，是会发生变形，导致一些插穿位置偏差，容易磨损；重新对模具进行了检测，和图纸没有差异。局部的受力不均，Fit模的结果看不到，都是比较均匀的分布。模具撑头的高度高于模具的高度，有足够支撑力给到模具，但为了希望有改善，垫高了0.02mm对应。

总的来说，模具没有问题。模具改善了这些后，试模确认，披锋并没有改善。模具修理已经不能对应披锋的削减了。

工艺上查找问题，主要是看欠料填充时和减速减压时的披锋状态。我们通过对填充时的走胶情况，找到了原因：产品在大多数披锋没有的情况下，在填充的末端有比较多的骨位是缺胶的，进行到刚出现披锋时，缺胶没有改善，按现有的工艺，是不可能做到披锋和缺胶都OK的。

我们通过观察披锋的位置，都是集中在一个浇口的附近，该浇口的附近有很多的插穿位置，该浇口是一个突破点。改变该浇口的进胶会对产品的外观、尺寸等产生重大的影响，是不能轻易做的。

征得品管的同意后，取消或减少该浇口的进胶量，减少浇口附近的进胶压力，观察对披锋的影响。通过反复的试做，热流道延时后，得到一个模具比较容易修理对应的同时披锋减少的工艺条件。

改善前：3点浇口平行进胶

改善后：两侧浇口进胶漫过上方浇口后，上方浇口才开启，延时进胶，提前封闭浇口。

上方浇口延时进胶后，披锋完全没有，但填充末端有缺胶，但缺胶比原来的要少很多，经过检讨，是可以加胶来加快材料的流动对应缺胶的。

原来的工艺设定为什么是这样？主要的原因是：试模阶段没有披锋的问题，同时要兼顾外观和尺寸而设定了这样的工艺条件。为什么生产后披锋出现？只能从结果推测是镶件经受的压力过大，生产了变形，后续的修理没有也很难恢复原状。

重新设定的工艺没有披锋，但还有缺胶的不良，需要在缺胶OK以后才能用新的工艺进行试做对应。模具需要对应缺胶，加胶0.1mm的胶位。

修模后，重新试模，披锋和缺胶对应OK，即产品的外观上是没有问题的。但由于进行了不一样的进胶，尺寸的影响很大，有一个三次元尺寸的同轴度NG了。

如上图，NG的尺寸是圆4和圆3的圆孔的同轴度尺寸，它们的基准是侧边的两个圆孔，因为走胶的改变，基准孔的位置发生了变化，在同轴度保证OK的情况下，还要保证外观是OK的。虽然我们很努力的尝试，但尺寸总是不稳定，因为基准容易受产品的收缩、变形的影响；同时我们也受没有改善披锋之前的尺寸OK的影响，完全想不到有其它的问题，认为是走胶的改变影响了同轴度的尺寸。

工艺调整了几次的试模时间，都没有找到同轴度稳定的方法。工艺调整不了的时候，我们也想过修模对应，但尺度不稳定是没办法判断修理方向的。困则思变，我们针对不稳定的状况，调查与之关联的尺寸是否有问题。

我们用初期样板和我们NG的样板进行比较，发现圆4的高度不一样，再找出各种不稳定的不同的尺寸的样板进行比较，终于得出是圆4的高度出现了波动，而圆4是斜顶上的，进而推测是斜顶有虚位，导致圆4的高度出现波动。更换斜顶的顶块后，同轴度的尺寸稳定下来了，尺寸的问题也解决了。

为什么披锋改善的前后的斜顶尺寸影响不一？主要是改善前尺寸有比较大空间可以波动，没有偏离尺寸范围；改善后，由于走胶改变了，对不同的尺寸有不一样的影响，从而放大了尺寸的波动，导致尺寸NG。

通过我们的努力，生产稳定下来，披锋也得到了改善。披锋改善看起来是很简单的，但简单的披锋我们前后对应了近2个月才改善好，披锋有时不能明明白白的知道是什么原因造成的，只会做无用功。

正常来说，量产的模具出现披锋，首要考虑的是模具的原因，而工艺是经得住考验的。工艺的调整牵一发而动全身，会把很多隐藏的问题暴露出来。工艺的修改，只有逼得无路可走的情况下，或明确指向是工艺的不合理，才能给工艺动刀子。。

方法都是逼出来的，但思路决定了我们能走多远，能走多快！