专业老师讲解冲压模具料带图的设计

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一.料带布置的设计原则
1.依产品的要求,确定产品在排样时否有纤维方向的要求.
2.依产品展开尺寸大小决定料宽及步骤,决定产品在料带上的布置以达到较高的材料利用率.
3.注意冲切加工时,料条连结部的变形现象 .
4.切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度.
5.冲导引孔的下一工程应设计导引销以保正料带的送料与定位精度.
6.考虑冲切及料条变形决定冲切形状的顺序.
7.重要的部份应在同一工站至少应在相邻的工站加工.
二.常用带料方式:

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三.料带的补强设计
在一般的薄材模具设计中,料带的整体强度决定着产品的稳定性,为增加料带的强度,在料带强度较差处的废料上增加补强,提高料带的送料强度.
1.凸包补强:此方法适用于一般较窄料带(150mm以内),模具较短的情况(1500mm以内),设计时需注意,不要因为打补强凸包而增加料带的宽度,凸包高度一般有0.2~0.5mm即可,注意后续工序的让位.

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2.折弯补强
此补强一般用于较宽料带 (150mm以上) ,模具较长(1500mm以上)的模具当中,也可以与凸包补强两者综合运用,设计时需注意,补强折弯的高度取1.5~2.0mm为宜,多了浪费材料,少了影响补强折弯的质量,90度折弯冲头与材料接触面做平面(如图),有夹角时会因为角度而先接触材料,影响补强折弯的稳定性.

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模具结构
薄材模具结构图

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