冲压模具中：冲裁排样以及冲裁的利用率该怎么计算

制件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。合理排样对于提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及提高模具寿命具有十分重要的意义，是模具设计的重要内容之一。

冲裁排样

根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为3种，如图2-17所示。

(1) 有废料排样：图2-17(a) 。沿制件全部外形冲裁，制件与制件之间、制件与条料侧边之间都留有搭边废料。因此精度高，并且模具寿命也高，但材料利用率低。

(2) 少废料排样：图2-17(b) 。沿制件部分外形切断或冲裁，只在制件与制件之间或制件与条料侧边之间留有搭边。材料利用率较高。

(3) 无废料排样：图2-17(c) 。制件周围无任何搭边，制件由切断条料直接获得。材料利用率最高。

搭边值和条料宽度的确定

1.搭边

排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

搭边的作用一是补偿定位误差，确保冲出合格的制件；二是保证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率。

一般来说，硬材料的搭边值比软材料、脆材料的搭边值要小一些；制件形状大而复杂、圆角半径较小时，搭边值取大些；材料越厚，搭边值越应大些；用手工送料，有侧压装置时，搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些；弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。

2.条料宽度

1）送料时在一侧导料板装有侧压装置时，计算公式如下：

2）在无侧压装置的导料板之间送料时，条料可能会产生左右摆动或转动，因此，条料宽度应增加一个条料可能的摆动量，

材料利用率的计算

材料利用率是指冲裁制件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量是否已合理利用材料的经济性指标，也是检验排样是否合理的重要参数。

若考虑料头和料尾的材料消耗，则可按下式计算：

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一般来说,所用材料价格高或生产批量较大时,应选择材料利用率较高的排样;而生产批量较小时,则应尽可能选择比较简单的排样,以便于模具制造。

精 密 冲 裁

精密冲裁之所以能获得尺寸精度高、断面质量好的冲裁件，其机理主要是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，使板料处于三向压应力状态，抑制材料裂纹的产生。

精密冲裁根据其冲裁机理的不同，可分为齿圈压板精密冲裁和半精密冲裁两大类。半精密冲裁包括小间隙圆角刃口冲裁、负间隙冲裁、上下往复冲裁等。