在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的皱纹，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。
拉伸件起皱的原因有很多，既和材料边缘的切向应力大小有关，还和拉伸件的厚度有关。一般来说，想要避免起皱情况，可以使用氮气弹簧或优力胶交进行加工，因为氮气弹簧或优力胶稳定均衡，不会出现应力大小不均的问题。
除此之外，想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。另外，在试模的时候，操作人员需要对压边力进行相应调整，如果压边力过大，那么材料，凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大，出现材料壁部变薄的情况，严重时还会发生开裂现象。如果压边力过小，则不能起到降低起皱概率的作用。
二、开裂
开裂是拉伸过程中经常碰到的问题，影响产品开裂的因素有以下几点：材料的拉伸性能，凹凸模的圆角半径，材料的直径，拉伸系数，压边力以及摩擦系数等。
如果凹凸模的圆角半径太小太尖，很容易出现产品开裂现象，其修模方法就是在产品规格允许的情况下，尽量加大圆角，并对其进行抛光，注意不要弄得太尖。使用拉伸专用油也能起到很好的抗开裂效果，但需要注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，千万不能让其和凸模进行接触，因为凸模与毛胚表面会产生有利摩擦，可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
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