冲压钣金加工厂分析拉延与成形，如何保证精度？

在实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后在翻边冲孔等，一般用于大的覆盖件；而成型是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落料，再进行拉伸拉延，这样的优点是省料，但易出现皱褶，一般用于比较厚的零件或者表面要求不高的零件。

1、当零件成形深度大于10MM时，最好采用拉延的方式，避免出现挤料现象、在小雨10MM的时候可以考虑用成型，同时在成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口。

2、拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面，而且是一个封闭的几何形状，但成型可以只用做局部，不需要全部封闭。

3、同一个零件相同材料牌号，采用拉延工艺得到的产品，在刚性方面就比成型工艺方面要强。

4、零件产品接近于封闭的零件，最好采用拉延工艺，敞口的可以采用成型。

二、钣金加工厂保证精度的方法介绍

1.工作台面和滑块底面的平面度  检测方法是将平尺的检验面按照不同方向放在台面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与工作台面的间隙，在1000mm长度上的允许公差通常为0.05mm.

2.滑块行程对工作台面的平行度，检测方法是用千分表在滑块底面与工作台面作纵向和横向移动，千分表读数的最大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，对于开式压力机只允许滑块前端往下偏，在左右1000mm的长度上允差0.10mm.

3.滑块行程对工作台的垂直度  检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在工作台上，千分表读数的最大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm.对于开式压力机，滑块向下时只许偏向机身一侧。

4.模柄孔中心线对滑块行程的平行度  在滑块模柄孔内插入一根试验帮，将其紧固在工作台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒表面接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的最大差值，在300mm行程上允差0.05mm。上述精度的检测均匀作纵横两个垂直方向的测量。

5.在压力机使用过程中，对上述精度应定期检查，发现不符合规定时，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和压力机性能。

东莞潇洒职业培训学校目前开设课程有：学历提升、积分入户、数控编程培训、塑胶模具设计培训，压铸模具设计培训、冲压模具设计培训，精雕、ZBrush圆雕培训、Solidworks产品设计培训、pro/E产品设计培训、AutoformR7工艺分析培训，非标自动化设计、PLC编程、CNC电脑锣操机、平面设计等培训课程，潇洒职业培训学校线下、线上等网络学习方式，随到随学，上班学习两不误，欢迎免费试学！
联系电话：13018636633(微信同号)  QQ:1740467385